Rozwiązania dotyczące materiałów anody - Prominer (Szanghaj) Technologieska Górnicza Spółka z o.o. Prominer (Szanghaj) Technologieska Górnicza Spółka z o.o.

1. Proces prekarybonizacji

Karbonizacja włókna drzewnego w określonej temperaturze, aby ułatwić późniejszy proces mielenia. Dla oszczędności inwestycji zaleca się stosowanie pieca karbonizacyjnego typu tłokowego.

2. System mielenia i formowania

Przetwarzanie za pomocą młyna uderzeniowego i młyna formującego w celu modyfikacji wielkości i kształtu cząstek surowca. Uzyskanie kształtu grafitu kulistowego i bardziej jednorodnego rozkładu wielkości.

3. Proces mycia i flotacji

Proces mycia i flotacji ma na celu usunięcie zanieczyszczeń rozpuszczalnych w wodzie oraz zanieczyszczeń o niskiej gęstości. Jest to praca przygotowawcza przed procesem oczyszczania.

4. Oczyszczanie i suszenie

Uzyskanie czystości (powyżej 99,3%) jest niezbędnym etapem produkcji kwalifikowanego materiału. Mycie mieszaniną kwasów jest najpopularniejszą metodą ze względu na stabilność działania i niższe koszty.

5. Układ powlekania i granulacji

Proces powlekania i granulacji jest kluczowym etapem w całym procesie przetwarzania materiału anodowego, a jego wydajność determinuje jakość końcowego produktu.

6. Przedwęglowenie

Proces przedwęglowenia (piece tunelowe i piece obrotowe) służy do poprawy gęstości proszku koksowego i zwiększenia zdolności załadunkowej pieców do grafityzacji.

7. Proces grafityzacji

Dostarczamy różne systemy grafityzacji, w tym piece Achesona, piece LWG i piece typu pudełkowego. Wysoka temperatura 2800~3000 °C.

8. Wysokotemperaturowa Karbonizacja

Maksymalna temperatura 1100 stopni, powoduje połączenie materiału powłokowego i grafitowego w kulki, a materiał powłokowy tworzy powłokę otaczającą grafit kulistego.

9. System Obsługi Produktów Końcowych

System obsługi produktów końcowych obejmujący dezaglomerację, mieszadło, separację magnetyczną, sitowanie i pakowanie. Separator magnetyczny służy do usuwania żelaza mechanicznego.

10. System Automatyzacji

Aby poprawić środowisko pracy, w całym zakładzie wprowadziliśmy system automatyzacji, taki jak pneumatyczne transportowanie, automatyczne dozowanie oraz system załadunku i rozładunku pieców.