/

/

Drugo używane urządzenia produkcyjne do ogniw fotowoltaicznych

Wykorzystywane w produkcji fotowoltaicznej sprzęty do PERC/TOPCon

Technologia Perk

Zawiera: Urządzenia do teksturyzacji monokrystalicznej w partiach, ładowarka/rozładowarka do teksturyzacji w partiach, system dyfuzji zamkniętego przewodu z miękkim lądowaniem przy niskim ciśnieniu…

Technologia TOPCon

Takie jak: piec do dyfuzji boru, usuwanie BSG, maszyna do polerowania alkalicznego, PE-POLY…

Nasze Usługi

Konsultacje

Projektowanie inżynieryjne

Zakup sprzętu

Różne drogi technologiczne dla ogniw PV

Porównanie trzech różnych tras technologicznych

AspektPERCTOPConHJT
Pasywacjatyłowa pasywacja Al₂O₃/SiNxpasywacja kontaktu SiO₂ + polikrzemhetero-pasywacja a-Si/c-Si
Kluczowe etapy procesuStrona czołowa: Dyfuzja fosforu w celu utworzenia emitera n+, po czym drukowane sitodrukowo srebrne linie siatki.
Strona tylna:
Osadzenie tlenku glinu (warstwa pasywująca) + azotek krzemu (warstwa ochronna).
Laserowe rytowanie (kontakt lokalny) po którym następuje drukowanie tylnego pola aluminiowego.
Strona przednia: Podobnie jak w PERC (dyfuzja fosforu + druk sitodrukowy).
Strona tylna:
Powstaje warstwa tlenkowej tunelującej o grubości 1-2 nm (SiO₂).
Nakłada się amorficzny krzem fosforowany, wyżarzany w celu utworzenia warstwy polikrzemu n+.
Nakłada się warstwę SiNx, a następnie drukuje się elektrody metodą sitodruku.
Czyszczenie i tekstura: Dwustronne tekstura (wymaga niezwykle wysokiej czystości).
Depozycja:
Nakłada się pasywujące warstwy amorficznego krzemu (i-a-Si) na obu stronach.
Nakłada się amorficzny krzem typu p na stronie przedniej i amorficzny krzem typu n na stronie tylnej (tworząc heterołącze).
Warstwa TCO (Transparent Conductive Oxide): Depozyty ITO (tlenek indyju i cyny) lub materiałów podobnych.
Metalizacja: Pasty srebrnej niskotemperaturowej + sitodruk (lub galwanizacja miedzi).
Metalizacja Pasta srebrna wysokotemperaturowa (>700°C) Pasta srebrna wysokotemperaturowa Pasta srebrna niskotemperaturowa (<200°C)
Temperatura procesu Wysoka (>800°C) Wysoka (odp. >900°C) Niska (<200°C)
Warstwa TCO Nie wymagana Nie wymagana Wymagana (ITO itd.)
Wydajność~24% ~26% ~27%+
KosztNajniższa Umiarkowana Najwyższa (sprzęt + materiały)

Przykłady projektów

Guinea 15,000 t/d Large-Scale Gold Mine Gravity Concentration and CIL System EPC Project

Ekwador 15 000 t/d Duży zakład wydobywczy złota, koncentrowanie grawitacyjne i system CIL Projekt EPC

Zlokalizowany w Gwinei, ten dużego rozmiaru projekt posiada zdolność przetwórczą 15 000 TPD (Tonów na dobę).

Carbon-Slag Cryolite Recovery Project Inner Mongolia, China

Projekt odzysku cryolitu z żużla węglowego, Mongolia Wewnętrzna, Chiny

Surowiec: Żużel węglowy z elektrolizy aluminium Klasa surowca: Zawartość cryolitu 15–20% Produkt końcowy: Zrecyrkulowany cryolit (czystość ≥ 92%)

Iran Gold Concentrator Project: Two-Phase Expansion Success

Projekt koncentrowania złota w Iranie: Sukces ekspansji w dwóch fazach

Surowa ruda: ruda tlenkowa i przejściowa złota Zawartość złota: 2,5–3,5 g/t Produkt końcowy: koncentrat złota (łączony koncentrowanie na zasadzie grawitacji i flotacji)

20 TPH Copper & Iron Ore Processing Plant in Chile

20 TPH Zakład Przetwarzania Miedzi i Rudy Żelaza w Chile

Od testów laboratoryjnych po końcowe uruchomienie, Prominer dostarczył spersonalizowane rozwiązanie o wydajności 20 TPH.

160 TPH Copper Ore Processing Plant: Empowered by Smart Ore Sorting Technology

160 TPH Zakład Przetwórstwa Rudy Miedzi: Wzmocniony przez Technologię Inteligentnego Sortowania Rudy

Zwiększenie odzysku miedzi i redukcja zużycia energii dzięki nowoczesnej wstępnej koncentracji oraz 15-letniemu doświadczeniu EPC firmy Prominer.

Produkty

Rozwiązania

Przypadek

skontaktuj się z nami

WhatsApp

Formularz kontaktowy