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Équipement de production d'occasion pour cellules photovoltaïques

Équipement photovoltaïque utilisé pour la fabrication de PERC/TOPCon

Technologie Perk

Inclure : Équipement de texturation par lots monocristallin, Chargeur/déchargeur de texturation par lots, Système de diffusion à faible pression en tube fermé à atterrissage doux…

Technologie TOPCon

Comme : Four de diffusion au bore, élimination du BSG, Machine de polissage alcalin, PE-POLY…

Nos services

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Conception Technique

Approvisionnement en équipements

Différentes voies techniques pour les cellules PV

Comparaison de trois Différentes Routes Technologiques

AspectPERCTOPConHJT
PassivationPassivation arrière Al₂O₃/SiNxContact passivé SiO₂ + poly-SiPassivation hétérojonction a-Si/c-Si
Principales Étapes de ProcessusFace avant : Diffusion du phosphore pour former l'émetteur n+, suivie de la réalisation d'un réseau de lignes d'argent sérigraphiées.
Face arrière :
Déposition d'oxyde d'aluminium (couche de passivation) + nitrure de silicium (couche protectrice).
Gravure au laser (contact local) suivie de l'impression d'un champ arrière en aluminium.
Face avant : similaire à PERC (diffusion de phosphore + sérigraphie).
Face arrière :
Forment une couche d'oxyde de tunnel de 1 à 2 nm (SiO₂).
Dépose du silicium amorphe dopé au phosphore, recuit pour former une couche de polysilicium n+.
Recouvre avec du SiNx, puis sérigraphie les électrodes.
Nettoyage et texturation : texturation double face (nécessite une propreté extrêmement élevée).
Déposition :
Dépose des couches de passivation en silicium amorphe intrinsèque (i-a-Si) des deux côtés.
Dépose du a-Si de type p à l'avant et du a-Si de type n à l'arrière (formant l'hétérojonction).
Couche TCO (Oxyde conducteur transparent) : Dépôts d'ITO (Oxyde d'étain et d'indium) ou de matériaux similaires.
Métalisation : pâte d'argent basse température + sérigraphie (ou placage cuivre).
MétalisationPâte d'argent haute température (>700°C)Pâte d'argent haute températurePâte d'argent basse température (<200°C)
Température du procédéHaute (>800°C)Haute (recuit >900°C)Basse (<200°C)
Couche TCONon nécessaireNon nécessaireNécessaire (ITO, etc.)
Efficacité~24%~26%~27%+
Coût Le plus basModéréLe plus élevé (équipement + matériaux)

Cas de projets

Guinea 15,000 t/d Large-Scale Gold Mine Gravity Concentration and CIL System EPC Project

Guinée 15 000 t/j Mine d'or à grande échelle, projet EPC de concentration gravimétrique et système CIL

Situé en Guinée, ce projet à grande échelle dispose d'une capacité de traitement de 15 000 TPD (Tons par jour).

Carbon-Slag Cryolite Recovery Project Inner Mongolia, China

Projet de récupération de cryolite par carbon-soufre en Mongolie intérieure, Chine

Matière première : Cendres de carbone issues de l’électrolyse de l’aluminiumNiveau de matière première : Contenu en cryolite de 15 à 20 %Produit final : Cryolite recyclée (pureté ≥ 92 %)

Iran Gold Concentrator Project: Two-Phase Expansion Success

Projet de Concentrateur d'Or en Iran : Succès de l'Expansion en Deux Phases

Minerai brut : Minerai d'oxyde et de transition d'or Teneur en or : 2,5–3,5 g/t Produit final : Concentré d'or (combinaison de gravité et flottation)

20 TPH Copper & Iron Ore Processing Plant in Chile

Usine de traitement de cuivre et de minerai de fer de 20 TPH au Chili

De l'essai en laboratoire à la mise en service finale, Prominer a livré une solution personnalisée de 20 TPH.

160 TPH Copper Ore Processing Plant: Empowered by Smart Ore Sorting Technology

Usine de traitement de minerai de cuivre de 160 TPH : Énergisée par la technologie de tri intelligent du minerai

Augmenter la récupération de cuivre et réduire la consommation d'énergie grâce à une pré-concentration de pointe et à plus de 15 ans d'expertise en EPC de Prominer.

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