Hard carbon anode material is the most preferred materials for commercialization of sodium-ion battery. Hard carbon material are all biomass materials that are difficult to graphitize at high temperatures above 2500°C. Common hard carbons include resin carbon, organic polymer (polysaccharide) pyrolytic carbon, and carbon black (anthracite). Hard carbon materials all have high reversible specific capacity, theoretically reaching 350-400mAh/g. The hard carbon structure is stable and the charge and discharge cycle life is long. Prominer can provide the complete pilot scale hard carbon anode production plant. Due to commercial production of sodium-ion batteries will take some time and the hard carbon anode technical path still not fixed yet, we recommend our potential client focus on the pilot scale plant first.
Le flux principal du processus de Anode en carbone dur est le suivant. Si vous souhaitez en savoir plus sur les détails du processus, veuillez cliquer sur le bouton ci-dessous pour obtenir des informations complètes.
Ceci sert à sécher la coque de noix de coco et à carboniser la fibre de bois à une certaine température pour faciliter le processus de broyage ultérieur. Pour économiser l'investissement, nous recommandons d'utiliser le four de carbonisation de type poussoir pour l'étape de précarbonisation.
Le broyeur à jet, le cyclon, le collecteur de poussière et le ventilateur d'aspiration forment un système de broyage complet. Après que l'air comprimé ait été filtré et séché, il est pulvérisé dans la chambre de broyage à grande vitesse à travers la buse de Laval. À l'intersection de plusieurs flux d'air à grande vitesse, le matériau est continuellement heurté, frotté, cisaillé et broyé.
Le processus de lavage et de flottation est destiné à éliminer les impuretés solubles dans l'eau et les impuretés de faible densité. Et c'est un travail préparatoire avant le processus de purification.
Le carbone dur destiné à la fabrication de matériau d'anode doit avoir une pureté supérieure à 99,3 %, donc la purification est une étape nécessaire pour fabriquer un matériau qualifié. Le processus de purification chimique est actuellement le moyen le plus populaire en raison de ses performances stables et de son coût inférieur. L'étape principale du traitement consiste à utiliser le lavage à l'acide mélangé.
Le matériau de carbone dur purifié doit être envoyé au système de revêtement et de carbonisation à haute température. Nous recommendons d'adopter le four à rouleau pour les travaux de traitement de carbonisation. Dans des conditions de haute température (maximum 1200 degrés), cela permet au matériau de revêtement et au matériau de carbone dur de se mélanger uniformément et le matériau de revêtement forme une coque pour envelopper les matériaux en carbone dur.
Le matériau d'anode à base de silicium provenant des fours de carbonisation sera envoyé au système de manutention du produit final qui comprend le désagglomérat, le mélangeur, la séparation magnétique, le tamisage et le système d'emballage. Le mélangeur sert à mélanger le produit final de plusieurs lots avant l'emballage pour garantir des propriétés stables. Le séparateur magnétique à sec est spécialement conçu pour éliminer le fer mécanique dans la poudre ultrafine générée pendant le traitement.
Voici quelques machines et équipements utilisés dans cette solution. Si vous souhaitez en savoir plus sur l'équipement, les prix et les détails de la solution, vous pouvez cliquer sur le bouton ci-dessous pour nous contacter. Nous offrons un service en ligne instantané !
Pour en savoir plus sur nos produits et solutions, veuillez remplir le formulaire ci-dessous et l'un de nos experts vous répondra sous peu
Projet de flottation de l'or de 3000 TPD dans la province du Shandong
Flottation de minerai de lithium de 2500 TPD au Sichuan
Fax: (+86) 021-58779592
Address: Chambre 606, Bâtiment D3, Phase II, Centre d'affaires de Chuansha, 777 Long, Route Miaochuan, Zone de Pudong, Shanghai, Chine
Droits d'auteur © 2023. Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd.
