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Macchinari di seconda mano per celle fotovoltaiche

Macchinari fotovoltaici usati per la produzione PERC/TOPCon

Tecnologia PERC

Include: Monocrystalline Batch Texturing Equipment, Batch Texturing Loader/Unloader,Low-Pressure Soft-Landing Closed-Tube Diffusion System…

Tecnologia TOPCon

Such as: Boron diffusion furnace, BSG removal, Alkali polishing machine, PE-POLY…

I nostri servizi

Consulenza

Progettazione Ingeneristica

Approvvigionamento di attrezzature

Diversi Percorsi Tecnologici per le Celle PV

Confronto di tre Diversi percorsi tecnici

AspettoPERCTOPConHJT
PassivazionePassivazione posteriore Al₂O₃/SiNxContatto passivato SiO₂ + poli-SiPassivazione etero-giunzione a-Si/c-Si
Fasi chiave del processoLato anteriore: Diffusione del fosforo per formare l'emettitore n+, seguita da linee griglia d'argento stampate a schermo.
Lato posteriore:
Deposizione di ossido di alluminio (strato di passivazione) + nitruro di silicio (strato protettivo).
Incisione laser (contatto locale) seguita dalla stampa del campo posteriore in alluminio.
Lato anteriore: simile a PERC (diffusione di fosforo + stampaggio a schermo).
Lato posteriore:
Cresce uno strato di ossido di tunnel di 1-2 nm (SiO₂).
Deposita silicio amorfo drogato con fosforo, ricotto per formare uno strato di polisilizio n+.
Rivestito con SiNx, quindi stampa a schermo gli elettrodi.
Pulizia e texturizzazione: texturizzazione a doppio lato (richiede un'estrema pulizia).
Deposition:
Deposita strati di passivazione di silicio amorfo intrinseco (i-a-Si) su entrambi i lati.
Deposita a-Si di tipo p sul lato anteriore e a-Si di tipo n sul retro (formando l'etero giunzione).
Strato TCO (Ossidante Conduttivo Trasparente): Depositi di ITO (Ossido di Stagno e Indio) o materiali simili.
Metallizzazione: Pasta d'argento a bassa temperatura + serigrafia (o placcatura rame).
MetallizzazionePasta d'argento ad alta temperatura (>700°C)Pasta d'argento ad alta temperaturaPasta d'argento a bassa temperatura (<200°C)
Temperatura di processo.Alta (>800°C)Alta (rinvenimento >900°C)Bassa (<200°C)
Strato TCONon richiestoNon richiestoRichiede (ITO, ecc.)
Efficienza~24%~26%~27%+
CostoMinimoModeratoMassimo (attrezzature + materiali)

Casi di Progetto

Guinea 15,000 t/d Large-Scale Gold Mine Gravity Concentration and CIL System EPC Project

Guinea 15.000 t/d Grande Miniera d'Oro Sistema di Concentramento a Gravità e CIL Progetto EPC

Situato in Guinea, questo progetto su vasta scala dispone di una capacità di lavorazione di 15.000 TPD (Tonelate al giorno).

Carbon-Slag Cryolite Recovery Project Inner Mongolia, China

Progetto di Recupero di Carbonio-Slago di Cryolite Mongolia Interna, Cina

Materia prima: scorie di carbonio dalla produzione di alluminio Grade di alimentazione: contenuto di criolite 15–20% Prodotto finale: criolite riciclata (purezza ≥ 92%)

Iran Gold Concentrator Project: Two-Phase Expansion Success

Progetto di Concentratore d'Oro in Iran: Successo dell'Espansione in Due Fasi

Minerale grezzo: Minerale di ossido e transitorio Oro Resa: 2,5–3,5 g/t Prodotto finale: Concentrato di oro (combinazione di gravità e flottazione)

20 TPH Copper & Iron Ore Processing Plant in Chile

Impianto di lavorazione di rame e minerale di ferro da 20 TPH in Cile

Dai test di laboratorio alla messa in servizio finale, Prominer ha fornito una soluzione personalizzata da 20 TPH.

160 TPH Copper Ore Processing Plant: Empowered by Smart Ore Sorting Technology

Impianto di lavorazione del minerale di rame da 160 TPH: Potenziato dalla tecnologia di selezione intelligente del minerale

Aumentare il recupero del rame e ridurre il consumo energetico attraverso tecnologie all'avanguardia di pre-concentrazione e l'esperienza di Prominer di oltre 15 anni in EPC.

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