Il materiale dell'anodo in grafite artificiale è principalmente costituito da coke petrolifero o coke a aghi di alta qualità a basso contenuto di zolfo, che presentano alta capacità, alta densità compatta, prestazioni di stoccaggio ad alta temperatura e ottime prestazioni cicliche. Adatto per batterie 3C, EV e ESS. Il team di Prominer può fornire l'impianto integrato per il materiale di anodo in grafite sintetica, che include macinazione, modellazione, granulazione, precarbonizzazione, grafitizzazione, carbonizzazione ad alta temperatura e gestione del prodotto finale.
Il flusso principale del processo di Anodo in Grafite Artificiale è il seguente. Se desideri conoscere ulteriori dettagli sul processo, fai clic sul pulsante sottostante per ottenere informazioni complete.
Possiamo fornire vari mulini per macinare e modellare per lavorare il coke verde, il coke calcinato e le polveri di elettrodo. L'obiettivo principale del lavoro di macinazione e modellazione è ottenere una buona forma delle particelle di coke e rendere la distribuzione delle dimensioni delle particelle più uniforme.
Il processo di rivestimento e granulazione è il passaggio chiave nell'intero processo di materiale per anodi e le sue prestazioni determinano la qualità del prodotto finale. Il nostro sistema di granulazione può eseguire insieme il lavoro di rivestimento e granulazione. Può mescolare uniformemente e sufficientemente il materiale di rivestimento e la grafite e il dispositivo di riscaldamento elettrico fornirà riscaldamento a fasi per aiutare i materiali misti a essere rivestiti.
La funzione del processo di precarbonizzazione è migliorare la densità della polvere di coke e migliorare la capacità di carico dei forni di grafitizzazione. Sono disponibili due opzioni per il processo di precarbonizzazione: forni a tunnel e forni rotativi.
La grafitizzazione del materiale dell'anodo consiste nel trattare termicamente a una temperatura elevata di 2800~3000 ℃ il prodotto intermedio formato nella fase di precarbonizzazione o nel segmento di rivestimento e granulazione, in modo che la struttura microcristallina disordinata formata da un gran numero di atomi di carbonio diventi ordinata, lo spazio tra gli strati venga ridotto e la costante reticolare si avvicini a quella della grafite naturale, ottenendo così le proprietà fisiche e chimiche richieste per i materiali dell'anodo in grafite artificiale. Possiamo fornire diversi tipi di sistemi di grafitizzazione, inclusi forni Acheson, forni LWG e forni a box.
Per la produzione di materiali per anodi in grafite naturale, il trattamento di carbonizzazione è anche il passaggio di lavorazione più importante. Durante le condizioni ad alta temperatura (massimo 1100 gradi), fa sì che il materiale di rivestimento e la grafite sferica si fondano insieme e il materiale di rivestimento formi un guscio avvolgente attorno alla grafite sferica.
Il materiale per anodi proveniente dai forni di carbonizzazione sarà inviato al sistema di gestione del prodotto finale che include disaggregazione, miscelatore, separazione magnetica, setacciatura e sistema di imballaggio. Il miscelatore serve a mescolare il prodotto finale in più lotti prima dell'imballaggio per garantire una proprietà stabile. Il separatore magnetico a secco ad alta potenza è progettato appositamente per rimuovere il ferro meccanico dalla polvere ultrafine generata durante la lavorazione.
Alcuni dei macchinari e delle attrezzature utilizzati in questa soluzione. Se desideri maggiori informazioni sulle attrezzature, i prezzi e i dettagli della soluzione, puoi cliccare il pulsante qui sotto per contattarci. Offriamo un servizio online immediato!
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