Hard carbon anode material is the most preferred materials for commercialization of sodium-ion battery. Hard carbon material are all biomass materials that are difficult to graphitize at high temperatures above 2500°C. Common hard carbons include resin carbon, organic polymer (polysaccharide) pyrolytic carbon, and carbon black (anthracite). Hard carbon materials all have high reversible specific capacity, theoretically reaching 350-400mAh/g. The hard carbon structure is stable and the charge and discharge cycle life is long. Prominer can provide the complete pilot scale hard carbon anode production plant. Due to commercial production of sodium-ion batteries will take some time and the hard carbon anode technical path still not fixed yet, we recommend our potential client focus on the pilot scale plant first.
Il flusso principale del processo di Anodo in carbonio duro è il seguente. Se desideri conoscere ulteriori dettagli sul processo, fai clic sul pulsante sottostante per ottenere informazioni complete.
È necessario per asciugare il guscio di cocco e carbonizzare la fibra di legno a una certa temperatura per facilitare il successivo processo di frantumazione. Per risparmiare investimenti, raccomandiamo di utilizzare il forno di carbonizzazione a spinta per la fase di precarbonizzazione.
Il molino a getto, il ciclone, il sistema di raccolta della polvere e il ventilatore di induzione formano un sistema di macinazione completo. Dopo che l'aria compressa è stata filtrata e asciugata, viene spruzzata nella camera di macinazione ad alta velocità attraverso l'ugello Laval. All'incrocio di più flussi d'aria ad alta velocità, il materiale viene ripetutamente colpito, sfregato, tagliato e frantumato.
Il processo di lavaggio e flottazione serve a rimuovere le impurità solubili in acqua e le impurità a bassa densità. Ed è un lavoro di preparazione prima del processo di purificazione.
Il carbonio duro per la produzione del materiale anodico deve avere una purezza superiore al 99,3%, quindi la purificazione è un passo necessario per ottenere un materiale qualificato. Il processo di purificazione chimica è attualmente il metodo più popolare a causa delle sue prestazioni stabili e dei costi inferiori. Il passaggio principale del processo consiste nell'utilizzare il lavaggio acido misto.
Il materiale di carbonio duro purificato dovrebbe essere inviato al sistema di rivestimento e carbonizzazione ad alta temperatura. Raccomandiamo di adottare il forno a rulli per il trattamento di carbonizzazione. Durante le condizioni ad alta temperatura (massimo 1200 gradi), si ottiene una miscelazione uniforme del materiale di rivestimento e del materiale di carbonio duro, e il materiale di rivestimento forma un involucro attorno ai materiali di carbonio duro.
Il materiale anodico a base di silicio proveniente dai forni di carbonizzazione sarà inviato al sistema di gestione del prodotto finale che include disaggregazione, miscelazione, separazione magnetica, setacciatura e sistema di imballaggio. Il miscelatore è utilizzato per miscelare il prodotto finale multi-batch prima dell'imballaggio per garantire una proprietà stabile. Il separatore magnetico ad alta intensità di tipo secco è progettato specificamente per rimuovere il ferro meccanico dalla polvere ultrafine generata durante il processo.
Alcuni dei macchinari e delle attrezzature utilizzati in questa soluzione. Se desideri maggiori informazioni sulle attrezzature, i prezzi e i dettagli della soluzione, puoi cliccare il pulsante qui sotto per contattarci. Offriamo un servizio online immediato!
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