Localizado na Guiné, este projeto de grande escala possui uma capacidade de processamento de 15.000 TPD (Toneladas por Dia).
Retorno rápido do investimento com sistema de produção de células integrado e tecnologia madura
Selecionamos cuidadosamente um lote de equipamentos usados de muito boa qualidade. Comparados aos equipamentos novos, apresentam vantagens óbvias de preço.
Tecnologia Perk
Include: Monocrystalline Batch Texturing Equipment, Batch Texturing Loader/Unloader,Low-Pressure Soft-Landing Closed-Tube Diffusion System…
Nossa empresa possui uma equipe profissional e rica experiência, e pode fornecer o melhor serviço
Estratégia de Projeto
Proposta de Projeto
Plano de Seleção de Local
Relatório de Estudo de Viabilidade Plano de Implementação do Projeto Avaliação da Segurança da Produção
Estrutura Civil
Sistema de Abastecimento de Processo
Mecânica e HVAC
Proteção Ambiental e Segurança
Projeto de Tubulação 3D
Montagem e Comissionamento no Local e Operação do Primeiro Ano.
Operação da Planta no Primeiro Ano
Treinamento em Tecnologia
As células monocristalinas são divididas em tipo P e tipo N, de acordo com o tipo de dopagem das pastilhas de silício. As pastilhas de silício tipo P são feitas dopando-se o silício com boro, enquanto as pastilhas de silício tipo N
| Aspeto | PERC | TOPCon | HJT |
|---|---|---|---|
| Passivação | Passivação traseira Al₂O₃/SiNx | Contato passivado SiO₂ + polí-Si | Passivação heterojunção a-Si/c-Si |
| Etapas Principais do Processo | Face Frontal: Difusão de fósforo para formar o emissor n+, seguida de linhas de grade de prata impressas em tela. Face Traseira: Depósito de óxido de alumínio (camada de passivação) + nitreto de silício (camada protetora). Gravação a laser (contato local) seguida de impressão de campo traseiro de alumínio. | Face Frontal: Similar ao PERC (difusão de fósforo + impressão em tela). Face Traseira: Cria uma camada de óxido de tunelamento de 1-2 nm (SiO₂). Deposita silício amorfo dopado com fósforo, recozido para formar uma camada de polisilicio n+. Reveste com SiNx, em seguida, imprime eletrodos por serigrafia. | Limpeza e Texturização: Texturização dupla face (requer limpeza extremamente alta). Deposição: Deposita camadas de passivação de silício amorfo intrínseco (i-a-Si) em ambos os lados. Deposita a-Si tipo p na face frontal e a-Si tipo n na face traseira (formando a heterojunção). Camada de Óxido Condutor Transparente (TCO): Depósitos de ITO (Óxido de Estanho Indentado) ou materiais similares. Metalização: Pasta de prata de baixa temperatura + impressão em tela (ou galvanização de cobre). |
| Metalização | Pasta de prata de alta temperatura (>700°C) | Pasta de prata de alta temperatura | Pasta de prata de baixa temperatura (<200°C) |
| Temperatura do processo | Alta (>800°C) | Alta (recozimento >900°C) | Baixa (<200°C) |
| Camada TCO | Não necessária | Não necessária | Necessária (ITO, etc.) |
| Eficiência | ~24% | ~26% | ~27%+ |
| Custo | Menor | Moderada | Maior (equipamento + materiais) |
Localizado na Guiné, este projeto de grande escala possui uma capacidade de processamento de 15.000 TPD (Toneladas por Dia).
Matéria-prima: escória de carbono da eletroíse do alumínio Grau de abastecimento: 15–20% de teor de criolita Produto final: Criolita reciclada (pureza ≥ 92%)
Desde o teste laboratorial até a comissionamento final, a Prominer entregou uma solução personalizada de 20 TPH.
Aumentando a recuperação de cobre e reduzindo o consumo de energia através de pré-concentração de ponta e a experiência de mais de 15 anos em EPC da Prominer.
Localizado na Indonésia, este projeto foca na moagem eficiente de minério de níquel para aprimorar a melhoria mineral e o processamento profundo. Prominer (Xangai) Tecnologia de Mineração Ltda.
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Projeto de Flotação de Ouro de 3000 TPD na Província de Shandong
Flotação de Minério de Lítio de 2500 TPD em Sichuan
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