Hard carbon anode material is the most preferred materials for commercialization of sodium-ion battery. Hard carbon material are all biomass materials that are difficult to graphitize at high temperatures above 2500°C. Common hard carbons include resin carbon, organic polymer (polysaccharide) pyrolytic carbon, and carbon black (anthracite). Hard carbon materials all have high reversible specific capacity, theoretically reaching 350-400mAh/g. The hard carbon structure is stable and the charge and discharge cycle life is long. Prominer can provide the complete pilot scale hard carbon anode production plant. Due to commercial production of sodium-ion batteries will take some time and the hard carbon anode technical path still not fixed yet, we recommend our potential client focus on the pilot scale plant first.
O fluxo principal do processo de Ânodo de Carbono Duro é o seguinte. Se você quiser saber mais detalhes do processo, clique no botão abaixo para obter informações completas.
É para secar a casca do coco e carbonizar a fibra de madeira a uma determinada temperatura para facilitar o processo subsequente de moagem. Para economizar no investimento, recomendamos o uso do forno de carbonização do tipo empurrar para a fase de precarbonização.
O moinho a jato, ciclone, coletor de poeira e ventilador de exaustão formam um sistema de moagem completo. Após o ar comprimido ser filtrado e seco, ele é pulverizado na câmara de moagem em alta velocidade através do bico laval. Na interseção de múltiplos fluxos de ar de alta velocidade, o material é colidido repetidamente, esfregado, cortado e triturado.
O processo de lavagem e flotação é para remover as impurezas solúveis em água e impurezas com baixa densidade. E é um trabalho de preparação antes do processo de purificação.
O carbono duro para a fabricação de material anódico deve ter pureza acima de 99,3%, portanto, a purificação é um passo necessário para a fabricação de material qualificado. O processo de purificação química é o método mais popular atualmente devido ao seu desempenho estável e custo mais baixo. O principal passo do processamento é a utilização da lavagem com ácido misto.
O material de carbono duro purificado deve ser enviado para o sistema de revestimento e carbonização em alta temperatura. Recomendamos adotar o forno de rolo para o tratamento de carbonização. Sob condições de alta temperatura (máximo de 1200 graus), faz com que o material de revestimento e o material de carbono duro se misturem de forma uniforme e o material de revestimento forme uma casca envolvendo os materiais de carbono duro.
O material do ânodo à base de silício dos fornos de carbonização será enviado para o sistema de manuseio do produto final, que inclui desaglomerado, misturador, separação magnética, peneiramento e sistema de embalagem. O misturador é para misturar o produto final de múltiplos lotes antes da embalagem para garantir a estabilidade das propriedades. O separador magnético seco de alta potência é especialmente projetado para remover o ferro mecânico em pó ultrafino gerado durante o processamento.
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