Localizado na Guiné, este projeto de grande escala possui uma capacidade de processamento de 15.000 TPD (Toneladas por Dia).
A Prominer fornece vários tipos de fornos para cozimento primário e secundário de materiais de carbono e grafite, incluindo forno de fundo de carro (CBF), fornos de anel de poço e túnel. Como os processos de cozimento e recozimento para material de ânodo, grafite especial, grafite isostático, eletrodos HP e UHP e mamilos têm diferentes curvas de aquecimento e ciclos de queima, o design e a seleção do tipo de forno de acordo com os parâmetros do produto final exigidos e as necessidades do cliente são de alta importância para garantir a qualidade do produto final.
Temperatura de projeto:Max. 1250°C
Consumo de energia: 1.8 -3.5 GJ/T produto para cocção secundária
Processo de cocção e recocção de eletrodos HP, eletrodos UHP
Processo de precarbonização de material de ânodo de grafite artificial
Grafite especial e grafite isostático
O forno CBF pode ter dimensões adequadas ao produto e aplicar aquecimento por convecção alta para otimizar os tempos de ciclo e proporcionar uma qualidade de produto mais uniforme.
O CBF é dividido em três zonas de temperatura, cada uma com um ventilador de agitação de alta temperatura para melhorar o fluxo de ar e prevenir efetivamente o aumento súbito da temperatura no forno.
A Prominer oferece uma ampla gama de soluções tecnológicas para cocção primária e secundária, bem como impregnação de eletrodos de grafite.
O forno de anel faz pleno uso da energia proveniente da queima de matéria volátil do alcatrão durante a cocção, portanto, seu consumo de energia é de apenas 1.8GJ/t de produto cozido.
A produção de UHP pode ser dividida em processamento de materiais, preparação de eletrodos verdes, cocção e recocção, impregnação, grafitização, embalagem de produtos.
O forno de túnel, como um tipo de forno de carbonização contínua de alta temperatura, possui muitas vantagens, como alta produção, ciclo curto e baixo consumo de energia.
A precarbonização do material de ânodo antes da grafitização aumentará a densidade de embalagem, a produção de um único forno do forno de grafitização e reduzirá o custo de produção da grafitização.
Os métodos comuns de tratamento de gás residual de sistemas de cocção são através de oxidação térmica e recuperação de calor residual.
Nossos equipamentos possuem as principais vantagens a seguir
| Características | Forno CBF | Forno Pit-ring | Forno de túnel: |
|---|---|---|---|
| Temperatura de projeto: | Max. 1250°C | Max. 1100°C | Max. 1050°C |
| Diferença de temperatura: | ±3~10°C Vertical e ±10°C Horizontal | ±50℃ Vertical | ±50℃ Vertical |
| Consumo de energia: | Cocção primária: 4.2-6.0 GJ/T produto | Cocção primária: 2.8 GJ/T produto | |
| Cocção secundária: 2.5-3.5 GJ/T produto | Cocção secundária: 1.8 GJ/T produto | 1.8GJ/produto cozido para cocção secundária | |
| Modo de carregamento: | Necessita de crisol para material em pó* | Sem necessidade de crisol | Necessita de crisol para material em pó* |
| material de embalagem: | Coke CPC para cocção primária, sem necessidade de recocção. | Coke CPC para cocção primária, sem necessidade de recocção. | Sem necessidade |
| Aplicação: | Cátodo de carbono, eletrodo UHP, grafite isostático e grafite especial | Cocção primária e cocção secundária para Cátodo de carbono, eletrodo UHP | Cocção secundária para eletrodo UHP e processo de precarbonização para material de ânodo. |
| Temperatura de projeto | Max. 1250°C |
| Diferença de temperatura | ±3~10°C na Vertical e ±10°C Horizontal |
| Precisão de temperatura | ±1~5℃ |
| Taxa de aquecimento | 0.5～10℃/h ajustável |
| Taxa de resfriamento | 2℃–15℃/h ajustável |
| Consumo de energia | 4.2-6.0 GJ/T produto cozido para cocção primária 2.5-3.5 GJ/T produto cozido para cocção secundária |
| Aplicação | Cocção primária e secundária para Cátodo de carbono, eletrodo UHP e grafite isostático |
| Temperatura de projeto | Máx. 1050°C |
| Ciclo de calcinação | 288～336h; |
| Consumo de energia | 1.8GJ/produto cozido para cocção secundária |
| Modo de carga | Necessita de saggar ou crisol |
| Aplicação | Cocção secundária para eletrodo UHP e processo de precarbonização para material de ânodo. |
| Temperatura de projeto | Máx. 1100°C |
| Qtd. de poços | 4-5 poços por forno |
| Qtd. de sistema de controle de fogo | 2-3 pcs |
| Qtd. de seção de aquecimento | 7-8 pcs |
| Diferença de temperatura | ±50℃ Vertical |
| Ciclo de fogo | 42-45h |
| Modo de carga | Suporte carregado |
| Material de embalagem | Coke CPC para cozimento primário Sem material de embalagem para cozimento secundário |
| Consumo de energia | 2.8 GJ/T produto assado para cozimento primário 1.8 GJ/T produto assado para cozimento secundário |
| Aplicação | Cozimento primário e cozimento secundário para cátodo de carbono, eletrodo UHP |
Prominer pode fornecer os serviços abaixo
Localizado na Guiné, este projeto de grande escala possui uma capacidade de processamento de 15.000 TPD (Toneladas por Dia).
Matéria-prima: escória de carbono da eletroíse do alumínio Grau de abastecimento: 15–20% de teor de criolita Produto final: Criolita reciclada (pureza ≥ 92%)
Raw Ore: Oxide & Transitional Gold Ore Gold Grade: 2.5–3.5 g/t Final Product: Gold Concentrate (Gravity + Flotation Combined)
Desde o teste laboratorial até a comissionamento final, a Prominer entregou uma solução personalizada de 20 TPH.
Aumentando a recuperação de cobre e reduzindo o consumo de energia através de pré-concentração de ponta e a experiência de mais de 15 anos em EPC da Prominer.
Para saber mais sobre nossos produtos e soluções, preencha o formulário abaixo e um de nossos especialistas entrará em contato com você em breve
Projeto de Flotação de Ouro de 3000 TPD na Província de Shandong
Flotação de Minério de Lítio de 2500 TPD em Sichuan
Fax: (+86) 021-58779592
Endereço:No.2555, Rua Xiupu, Pudong, Xangai
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