Existem dois tipos de minério de grafite natural: grafite cristalina e grafite amorfa. A grafite cristalina, também chamada de grafite flocosa, pertence à lista de minerais estratégicos e é um tipo de mineral usado na indústria de baterias de lítio. Aqui, focamos em apresentar nossa solução para grafite cristalina para produzir concentrações de grafite flocosa através de processamento de moagem e flotação. Devido à proteção da grafite flocosa durante o processamento, a moagem em múltiplas etapas e a flotação em múltiplas etapas são a escolha prioritária.
O fluxo principal do processo deFlotação de Grafite Naturalé o seguinte. Se você quiser saber mais detalhes do processo, clique no botão abaixo para obter informações completas.
Adoção de trituração em 3 estágios com sistema de peneiramento em circuito fechado para reduzir o minério de ouro abaixo de 12 mm ou até mesmo abaixo de 10 mm, reduzindo assim o consumo de energia na fase de moagem.
O moinho de bolas tipo grate atua como moinho de moagem primária e trabalha junto com o classificador espiral para obter partículas com finura de moagem de 0,2 mm com taxa de passagem D90.
Para proteger a grafite de floco grande, recomendamos usar o processamento de moagem em múltiplas etapas e flotação em múltiplas etapas. As células de flotação devem ser máquinas de flotação pneumática, que possuem maior eficiência, e todas as plantas de processamento de grafite flocosa adotam flotação para melhorar sua qualidade. O processo de flotação geralmente utiliza uma vez roughing, uma vez scavenging e de 6 a 9 vezes cleaner.
O moinho de moagem secundária deve ser um moinho de agitação por impulsor. Para obter a concentração de grafite flocosa de alta pureza com teor de carbono fixo acima de 95%, o processo de flotação e moagem secundária deve ser repetido de 5 a 8 vezes.
No projeto de processo de flotação em múltiplas etapas de grafite natural, deve-se sempre escolher querosene ou diesel como coletor, óleo #2 ou óleo #4 como agente espumante. Para ajustar o valor de pH para alcançar 8 ou 9, deve-se adicionar cal ou carbonato de sódio. Se houver alguns minerais, como minerais silicatados contendo argila, quartzo, mica e feldspato, é necessário adicionar silicato, dextrina, amido e celulose para inibir minerais de ganga e dispersar a polpa.
A concentração e a polpa de rejeito serão enviadas para o espessador para o processo de desaguamento e recuperação da água para reutilização. A polpa de rejeito do espessador pode ser bombeada diretamente para o reservatório de rejeitos. A polpa de concentração do espessador será enviada para o filtro de disco cerâmico para um processo de desaguamento mais profundo. O filtro de pressão ou o filtro de cinta também podem ser adotados.
Algumas das máquinas e equipamentos utilizados nesta solução. Se você quiser saber mais sobre os equipamentos, preços e detalhes da solução, pode clicar no botão abaixo para entrar em contato conosco. Oferecemos um serviço online instantâneo!
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