11 typów sprzętu do mielenia powszechnie stosowanego w przemyśle przetwarzania minerałów niena metalicznych (1)

2025-03-27

Dla mielenia minerałów niena metalicznych wybór sprzętu przetwarzającego jest bardzo ważny. Różne typy sprzętu do mielenia są odpowiednie dla minerałów o różnych atrybutach i mają specyficzne odpowiedniki dla twardości, rozmiaru surowca, wilgotności, wydajności itp., a zrozumienie zasady działania, cech wydajności i zakresu zastosowania sprzętu do mielenia jest podstawą prawidłowego wyboru.

Obecnie powszechnie stosowany sprzęt do mielenia w przemyśle minerałów niena metalicznych obejmuje:

1. Młyn kulowy

Młyn kulowy to powszechnie stosowane urządzenie do drobnego mielenia w mielenie minerałów niena metalicznych. Obejmuje mielenie rudy do operacji przygotowawczych wzbogacania, wstępne kruszenie do późniejszych operacji ultra-drobnego mielenia oraz operacje mielenia do bezpośredniego przetwarzania produktów proszkowych.

Cechy wydajności:

Stosunek mielenia jest duży, struktura jest prosta, serie produktów są ustandaryzowane, łatwe do zużycia części, takie jak wkładki, są łatwe do wymiany, technologia jest dojrzała, a obsługa jest niezawodna; młyn kulowy może dostosować się do operacji w różnych warunkach, takich jak mielenie i suszenie, mielenie i mieszanie jednocześnie. Ale ogólnie rzecz biorąc, wydajność młynów kulowych nie jest wysoka, zużycie energii i medium jest stosunkowo wysokie, a sprzęt jest ciężki i hałas podczas pracy jest duży.

Zakres zastosowania:

Młyny kulowe są nadal szeroko stosowane. Wśród nich młyny kulowe typu siatkowego i młyny kulowe typu przelewowego są powszechnie używane do wzbogacania rud niena metalicznych; młyny rurowe obejmują mielenie surowców cementowych oraz mielenie różnych rodzajów klinkieru cementowego. Młyny cementowe są głównie używane w zakładach cementowych i mogą być również wykorzystywane do mielenia innych materiałów w odpowiednich sektorach przemysłowych. Młyny kulowe krótkotubowe są szeroko stosowane do drobnego mielenia niena metalicznych minerałów, takich jak kalcyt, dolomit, kwarc i piasek cyrkonowy.

2. Młyn Raymond

Młyn Raymond, znany również jako zawieszony młyn dyskowy, składa się głównie z podajnika, wałka mielącego, dysku mielącego, mechanizmu transmisyjnego, separatora i innych części. Jest to ważne urządzenie mielące w przetwarzaniu niena metalicznych minerałów.

Cechy wydajności:

Ma zalety stabilnej wydajności, prostego procesu, wygodnej obsługi, dużej zdolności przetwórczej i regulowanej wielkości produktu; wysoka przepuszczalność, wskaźnik przepuszczalności gotowego produktu po mieleniu w młynie Raymond może osiągnąć ponad 99%; silny zestaw kompletny, niezależnie od tego, czy jest to od wstępnego przetwarzania surowców, transportu, mielenia i ostatecznego pakowania, może być niezależnym systemem produkcyjnym.

Zakres zastosowania:

Szeroko stosowany w kalcycie, marmurze, kredzie, wapieniu, talku, wollastonicie, gipsie, twardym kaolinie, glinie, skale, barycie, bentonicie, graficie, tremolicie, illicie, serycynie, szkle, rudzie manganu, rudzie tytanu, rudzie miedzi, rudzie chromu, materiałach ogniotrwałych, materiałach izolacyjnych, glinie, dwutlenku tytanu, tlenku żelaza itp. Niena palne i wybuchowe minerały, przemysł budowlany i chemiczny o twardości Mohsa poniżej 9,3 i wilgotności poniżej 6%, przemysł nawozów chemicznych i inne branże do przetwarzania wysokiej jakości proszków z ponad 300 materiałów, wielkość cząstek gotowego produktu mieści się w zakresie 60-325 siatek (0,125 mm-0,044 mm), a niewielka część materiału może osiągnąć 1000 siatek (0,013 mm) w zależności od potrzeb.

3. Młyn pionowy

Młyn pionowy wykorzystuje względny ruch wałka mielącego i dysku mielącego do kruszenia materiału w warstwie materiału. Jako jeden z głównych postępów w technologii suchego przetwarzania ultradrobnego niena metalicznych proszków mineralnych, urządzenia i technologia młynów pionowych są na dużą skalę w przemyśle niena metalicznych minerałów. W praktyce i zastosowaniu produktów rafinowanych stopniowo ujawniają się zalety wysokiej wydajności, oszczędności energii i ochrony środowiska.

Cechy wydajności:

Ma unikalny efekt oszczędzania energii, dużą pojemność pojedynczej maszyny, a przetworzone produkty charakteryzują się wąskim rozkładem wielkości cząstek i wysoką czystością; powierzchnia budowy linii produkcyjnej jest o 30% mniejsza niż w systemie młyna kulowego, a koszty budowy ziemi są niższe.

Zakres zastosowania:

Młyny pionowe były szeroko stosowane w produkcji i przetwarzaniu białych niena metalicznych minerałów w krajach zagranicznych. Zostały również pomyślnie wykorzystane w kruszeniu i przetwarzaniu ciężkiego węglanu, barytu, wapienia, gipsu, pirofilitu, kaolinu, surowców cementowych i klinkieru w Chinach.

4. Młyn strumieniowy

Młyn strumieniowy jest jednym z najważniejszych urządzeń do ultradrobnego kruszenia. Fineness produktu może osiągnąć 1-45μm, a wydajność waha się od dziesiątek kilogramów do kilku ton na godzinę. Wykorzystuje się powietrze pod wysokim ciśnieniem, gaz obojętny lub przegrzaną parę do rozszerzenia i przyspieszenia, tworząc pole przepływu o wysokiej prędkości, a cząstki materiału mogą się ze sobą zderzać, tarczać i ścierać w polu przepływu strumieniowego, aby osiągnąć rafinację materiału. Powszechne typy to typ płaski, typ strumieniowy z fluidyzowanym złożem, typ rury cyrkulacyjnej, typ strumienia przeciwnego, typ docelowy itp., oraz dziesiątki specyfikacji.

Cechy wydajności:

Produkt charakteryzuje się drobną wielkością cząstek, wąskim rozkładem wielkości cząstek, gładką powierzchnią cząstek, regularnym kształtem cząstek, wysoką czystością, wysoką aktywnością, dobrą rozpraszalnością i niskim wzrostem temperatury kruszenia. Wadą jest wysoki koszt produkcji urządzeń, duża jednorazowa inwestycja i wysokie zużycie energii. Koszt przetwarzania proszku jest wysoki.

Zakres zastosowania:

Ultradrobne mielenie minerałów nieorganicznych, takich jak węglan wapnia, talk, kwarc, bentonit, kaolin, grafit, wollastonit, dolomit, serpentynit, cyrkon, mika, baryt itp.

5. Młyn mechaniczny do ultradrobnego mielenia

Młyn mechaniczny do ultradrobnego kruszenia jest najczęściej stosowanym urządzeniem do ultradrobnego kruszenia w przemyśle minerałów nieorganicznych. Fineness produktu może zazwyczaj osiągnąć d97=10μm, co odpowiada tzw. 1250 siatce. Może produkować d97=5 z wysokowydajnym klasyfikatorem drobnym. -7μm produkt proszkowy ultradrobny.

Cechy wydajności:

Zalety: wysoka wydajność kruszenia, duży stosunek kruszenia, łatwość w regulacji wielkości cząstek, szeroki zakres zastosowań, prosta konstrukcja, stabilna praca, mała powierzchnia instalacji mechanicznej, ciągłe i zamknięte kruszenie itp., odpowiednie do kruszenia materiałów średnich i miękkich.

Wady: Istnieją problemy z zużyciem i ciepłem, a odpowiednie środki powinny być podejmowane w celu kruszenia materiałów wrażliwych na ciepło.

Zakres zastosowania:

Używany do ultradrobnego mielenia kaolinu na bazie węgla, kalcytu, marmuru, kredy, talku, pirofilitu, miki, grafitu, wollastonitu, bentonitu, diatomitu i innych minerałów nieorganicznych o średniej twardości, a także surowców chemicznych, pigmentów, pestycydów itp.

Prominer ma zdolność do produkcji i dostarczania różnych typów urządzeń młynarskich dla różnych przemysłów przetwarzania minerałów nieorganicznych.