11 typów sprzętu do mielenia powszechnie stosowanego w przemyśle przetwarzania minerałów niena metalicznych (2)

2025-03-27

Prominer zabierze Cię, aby poznać 6 kolejnych typów młynów do przemysłu mielenia minerałów nieorganicznych:

6. Młyn mieszający

Młyn mieszający odnosi się do typu urządzenia do ultradrobnego mielenia składającego się z statycznego cylindra wypełnionego mediami mielącymi i obracającego się mieszadła. Fineness produktu może osiągnąć poniżej 1μm.

Cechy wydajności:

Wykorzystanie wysokiej prędkości, wysokiego wskaźnika wypełnienia mediów i małych rozmiarów mediów osiąga niezwykle wysoką gęstość mocy, co znacznie skraca czas mielenia drobnych materiałów. Jest to najbardziej energooszczędne i obiecujące urządzenie wśród ultradrobnych młynów. Aplikacje na dużą skalę mają dwa główne problemy: małą zdolność przetwarzania i wysokie koszty zużycia.

Zakres zastosowania:

Nadaje się do ultradrobnego mielenia minerałów niemetalicznych, pigmentów, ceramiki, produkcji papieru, powłok, produktów chemicznych itp., takich jak kaolin, talk, mika, węglan wapnia, wollastonit, piasek cyrkonowy itp.

7. Młyn walcowy wysokociśnieniowy

W porównaniu z tradycyjnym systemem młyna kulowego, młyn walcowy wysokociśnieniowy ma znaczące efekty wydajności i oszczędności energii i jest uważany za przełom w inżynierii kruszenia.

Cechy wydajności:

W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do kruszenia i mielenia, młyn walcowy wysokociśnieniowy ma wysoką wydajność kruszenia, niskie zużycie energii, dobrą odporność na zużycie i może przetwarzać materiały o wysokiej zawartości wody. Ma zwartą konstrukcję, mały rozmiar i lekką wagę, co ułatwia transformację systemu. Ponadto jest wygodny w obsłudze i konserwacji, łatwy do zrealizowania monitorowania online i automatycznej kontroli, a środowisko produkcyjne jest dobre.

Zakres zastosowania:

Młyn walcowy wysokociśnieniowy może być używany do mielenia surowców cementowych i klinkieru, żużlu pieca wysokotemperaturowego, wapienia, węgla i innych kruchych materiałów. Może być również używany do mielenia rudy żelaza, rudy manganu, rudy ołowiu-cynku i rudy wielometalowej o wyższej twardości. Tworzy zamknięty obieg z klasyfikatorem superdrobnoziarnistym ATP, który może być używany do drobnego kruszenia i ultradrobnego kruszenia wapienia, dolomitu, magnezytu, piasku cyrkonowego itp.

8. Młyn piaskowy

Młyn piaskowy to inna forma młyna agitacyjnego. Nazwa pochodzi od początkowego użycia naturalnego piasku i szklanych kulek jako medium mielącego. Można go podzielić na dwa typy: otwarty i zamknięty. Każdy typ można podzielić na pionowy i poziomy.

Cechy wydajności:

Młyn piaskowy ma wysoką wydajność dyspersji i silny efekt kruszenia, intensywną energię mielenia i wysoką wydajność produkcji, ale separacja małych mediów mielących jest jednym z najtrudniejszych problemów w rozwoju młynów piaskowych.

Zakres zastosowania:

Nadaje się do ultradrobnego mielenia materiałów o niskiej do średniej twardości, takich jak metalurgia, minerały niemetaliczne, tusze drukarskie, powłoki, chemikalia, ceramika i nowe materiały. Efekt kruszenia materiałów o wysokiej twardości, takich jak piasek cyrkonowy i materiały ścierne, jest zadowalający.

9. Młyn wibracyjny

Młyn wibracyjny to urządzenie do mielenia drobnego i ultradrobnego, które wykorzystuje media mielące (kuliste lub prętowe) do uderzania, tarcia i ścinania materiałów w cylindrze wibracyjnym o wysokiej częstotliwości, aby kruszyć materiały. Może przetwarzać średnią wielkość cząstek 1μm lub nawet mniej niż 1μm ultradrobne produkty proszkowe, stosunkowo łatwo jest uzyskać produkty submikronowe dla substancji kruchych.

Cechy wydajności:

W porównaniu z obracającym się cylindrem młyna kulowego, młyn wibracyjny ma zalety wysokiego wskaźnika napełnienia mediów mielących, wysokiej siły mielenia, wysokiej wydajności mielenia, zdolności przetwarzania ponad 10 razy większej niż w przypadku młyna kulowego o tej samej pojemności, prostej konstrukcji, elastycznej i wygodnej obsługi; poprzez regulację amplitudy wibracji, częstotliwości wibracji, rodzaju mediów, proporcji i średnicy mediów można przetwarzać różnorodne produkty o różnych rozmiarach cząstek i rozkładach wielkości cząstek, w tym mielenie grube, mielenie drobne i ultradrobne. Jednak młyny wibracyjne o dużych rozmiarach wymagają wyższej wytrzymałości mechanicznej dla części mechanicznych (sprężyn, łożysk itp.).

Zakres zastosowania:

Nadaje się do ultradrobnego mielenia minerałów niemetalicznych, takich jak baryt, tremolit, kaolin, proszek węglowy, grafit, materiały ferroelektryczne (takie jak tytanian magnezu), drobne surowce ceramiczne, surowce chemiczne, pigmenty itp.

10. Młyn koloidalny

Młyn koloidalny to nowy typ mokrego sprzętu do ultradrobnego przetwarzania, który nadaje się do wszelkiego rodzaju emulgowania, dyspersji, kruszenia i mielenia. Przetworzony produkt ma rozmiar cząstek od kilku mikronów do mniej niż 1 mikrona.

Cechy wydajności:

Może kruszyć, dyspersować, jednorodnie łączyć i emulgować cząstki, aglomeraty lub zawiesiny w stosunkowo krótkim czasie; ponieważ szczelina między dwoma ciałami mielącymi może być regulowana (najmniejsza może być mniejsza niż 1μm), łatwo jest kontrolować rozmiar produktu; struktura jest prosta, łatwa w obsłudze i konserwacji oraz zajmuje mało miejsca; ponieważ szczelina między stałym ciałem mielącym a szybko obracającym się ciałem mielącym jest niezwykle mała, dokładność obróbcza jest wysoka.

Zakres zastosowania:

Odpowiedni do przemysłu spożywczego (dżem, sok owocowy, białko, produkty mleczne, napoje itp.), farmaceutycznego (pulpa, roztwór odżywczy, chińskie leki patentowe, leki w postaci pasty itp.), przemysłu chemicznego (pasta do zębów, kosmetyki, detergent itp.), przemysłu chemicznego (farba, smar, katalizator itp.), emulsji asfaltowej, środka flotacyjnego węgla, szkliwa ceramicznego, materiałów wybuchowych itp. do ultradrobnego przetwarzania.

11. Młyn strumieniowy wysokociśnieniowy

Ten typ sprzętu wykorzystuje silną siłę uderzenia strumienia wysokociśnieniowego oraz efekt kawitacji po nagłym obniżeniu ciśnienia, dzięki czemu materiał jest kruszony w wyniku uderzenia i efektu pękania. Średni rozmiar cząstek produktu można regulować w zakresie 1-20μm.

Cechy wydajności:

Strumień powietrza i materiał wchodzą do komory kruszenia w sposób, dzięki czemu dysza i komora kruszenia są mniej zużyte.

Zakres zastosowania:

Nadaje się do mokrego ultradrobnego kruszenia lub łuszczenia materiałów o twardości poniżej średniej, takich jak kaolin, mika, illit itp., a także do ultradrobnego przetwarzania surowców chemicznych i zdrowej żywności.

Prominer ma zdolność do produkcji i dostarczania różnych typów urządzeń młynarskich dla różnych przemysłów przetwarzania minerałów nieorganicznych.