Jak wzbogacić złożony rudy fluorytu z wieloma żyłami?

Wydobywanie złożonego, wielożyłowego rudy fluorytowej może być wyzwaniem z powodu zmienności w składzie mineralnym, wrostków, wzorów żył oraz potencjalnych zanieczyszczeń. Sukces w procesie wzbogacania wymaga połączenia analizy mineralogicznej, odpowiednich technik przetwarzania oraz możliwych dostosowań w celu spełnienia wymagań aplikacji przemysłowej. Oto ogólne etapy i metody stosowane w wzbogacaniu złożonej, wielożyłowej rudy fluorytowej:

1. Charakteryzacja Rud

Przed wzbogaceniem istotne jest przeprowadzenie wszechstronnej analizy rudy. To obejmuje:

• Analiza mineralogicznaUżyj technik takich jak dyfrakcja promieni rentgenowskich (XRD) lub skaningowa mikroskopia elektronowa (SEM), aby zidentyfikować fluoryt i związane z nim minerały towarzyszące (np. kwarc, kalcyt, baryt lub siarczki).
• Analiza chemiczna: Określ czystość i skład pierwiastkowy, w tym zawartość fluorytu (CaF2) oraz zanieczyszczenia, takie jak żelazo, ołów lub arsen.
• Badania tekstur i wyzwoleniaOceń wielkość ziarna, zespoły oraz stopień uwolnienia potrzebny do skutecznej separacji.

2. Rozdrabnianie (Krushing i Mielenie)

• KrushingNa początku należy rozgnieść rudy, aby uwolnić fluoryt od otaczających minerałów.
• MielenieDalsze zmniejszenie wielkości cząstek w celu osiągnięcia optymalnego uwolnienia. Należy unikać nadmiernego mielenia, ponieważ drobne cząstki mogą skomplikować dalsze przetwarzanie.

3. Separacja grawitacyjna (opcjonalna dla grubego rudy)

W przypadku fluorytu gruboziarnistego, separacja grawitacyjna może czasami wstępnie skoncentrować rudę:

• Separacja w ośrodku ciężkim (DMS)lub jigging może być używany do usuwania cięższych minerałów towarzyszących, takich jak siarczki czy baryt.

Jednak w przypadku bardziej drobnoziarnistych lub złożonych rud fluorytu, separacja grawitacyjna może nie być efektywna.

4. Flotacja

Flotacja jest najskuteczniejszą metodą wzbogacania złożonych rud fluorytu.

• ReagentyWybierz odpowiednich kolektorów, spieniających i modyfikatorów.
  • Środki zbierająceKwas tłuszczowy, oleinian sodu lub inne reagenty anionowe są powszechnie stosowane do flotacji fluoritu.
  • Środki depresyjneDla minerałów z gangi, środki depresyjne, takie jak krzemian sodu, mogą tłumić kwarc, podczas gdy tanina lub kwas cytrynowy mogą tłumić kalcyt.
  • AktywatorySulfidy w rudzie mogą wymagać aktywatorów, takich jak siarczan miedzi, do selektywnej flotacji.
  • Kontrola pHUtrzymuj odpowiedni zakres pH (np. pH 7,5–9,5), aby zoptymalizować flotację fluorytu. Można stosować wapno lub popiół sodowy do regulacji pH.
• Wielostopniowe czyszczenie:
  • Grubsze flotacje: Aby skoncentrować fluoryt.
  • Etapy sprzątacza i padlinożercyAby usunąć zanieczyszczenia i poprawić jakość.

5. Separacja magnetyczna (opcjonalna dla zanieczyszczeń żelaznych)

Jeśli obecne są minerały zawierające żelazo (np. hematyt lub piryt), można zastosować separację magnetyczną w celu usunięcia tych zanieczyszczeń przed lub po flotacji, szczególnie w przypadku aplikacji o wysokiej czystości.

6. Przetwarzanie chemiczne

W przypadkach, gdy minerały towarzyszące (np. kalcyt lub krzemionka) są ściśle ze sobą związane i trudne do usunięcia:

• Leczenie kwasoweNiektóre minerały gangowe mogą być selektywnie rozpuszczane przy użyciu kwasów, takich jak kwas solny (HCl) lub kwas siarkowy (H2SO4).
• Leczenie kaustyczneZabieg alkaliczny może być zastosowany w celu usunięcia krzemianów.

Metody chemiczne są zazwyczaj rozważane dla ultra-czystej fluorytu (fluoryt kwasowy >97% CaF2).

7. Zarządzanie odpadami

Odpady kopalniane wymagają odpowiedniego unieszkodliwienia lub potencjalnego wykorzystania. Jeśli materiały towarzyszące, takie jak kwarc lub baryt, są obfite, mogą mieć wartość przemysłową lub ekonomiczną (np. kwarc w produkcji szkła lub baryt w mudzie wiertniczym).

8. Ostateczne ocenianie

Po wzbogaceniu:

• Fluoryt o jakości metalurgicznej (60–85% CaF2): Używane do produkcji stali.
• Fluoryt ceramiczny (85–97% CaF2): Używane do ceramiki i szkła.
• Fluoryt kwasowy (>97% CaF2): Używane w przemyśle chemicznym (np. produkcja kwasu hydrofluorowego).

9. Optymalizacja

Parametry wzbogacania (wielkość mielenia, rodzaj/dażenie reagentu, wydajność przepływu itd.) powinny być optymalizowane na podstawie zmienności rudy. Testy pilotażowe zapewniają, że proces jest dostosowalny do różnych składów żył.

10. Rozważania dotyczące środowiska i zasobów

• Zarządzanie wodą: Przeprowadzaj recykling wody używanej w flotacji, aby zminimalizować wpływ na środowisko.
• Efektywność energetycznaOptymalizuj procesy, aby zmniejszyć zużycie energii.
• Wykorzystanie odpadówZbadaj zastosowania dla odpadów lub materiałów niskogatunkowych.

Przykład typowego schematu przepływu wzbogacania

1. Rozdrabnianie i mielenie → 2. Separacja grawitacyjna (opcjonalnie) → 3. Flotacja → 4. Separacja magnetyczna (jeśli potrzebna) → 5. Obróbka chemiczna (jeśli wymagana) → 6. Odsączanie i suszenie → 7. Klasyfikacja produktu

Wykorzystując kombinację tych metod, można uzyskać rudę fluorytową o wysokiej czystości nawet z złożonych złóż wielożyłowych.

---

Firma Prominer (Szanghaj) Mining Technology Co., Ltd. specjalizuje się w dostarczaniu kompleksowych rozwiązań w zakresie przeróbki minerałów i zaawansowanych materiałów na całym świecie. Nasze główne obszary działania obejmują: przeróbka złota, wzbogacanie rud litu, minerały przemysłowe. Specjalizujemy się w produkcji materiałów anodowych i przeróbce grafitu.

Produkty obejmują: mielenie i klasyfikację, separację i odwadnianie, rafinację złota, przetwarzanie węgla/grafitu oraz systemyługowania.

Oferujemy kompleksowe usługi, w tym projektowanie inżynierskie, produkcję urządzeń, instalację oraz wsparcie operacyjne, wspierane przez konsultacje ekspertów 24/7.

Nasza strona internetowa: https://www.prominetech.com/
Naszy adres e-mail:[email protected]
Nasza sprzedaż: +8613918045927 (Richard), +8617887940518 (Jessica), +8613402000314 (Bruno)