Jak poprawić odzysk magnetytu w niskogatunkowych złożach Shandong w Pingdu?

2025-06-26

Zwiększenie odzysku magnetytu z niskogatunkowych złóż, takich jak te występujące w Pingdu w prowincji Shandong, wymaga spersonalizowanych strategii przetwórstwa mineralnego opartych na specyficznych właściwościach mineralogicznych i geologicznych rudy. Niskogatunkowe złoża zazwyczaj stanowią wyzwanie ze względu na niższą zawartość żelaza i obecność zanieczyszczeń. Oto sposoby na poprawę odzysku magnetytu:

1. Szczegółowa charakterystyka mineralogiczna i rudna

• Przeprowadzićwszechstronną charakterystykęrudy w celu zidentyfikowania składu mineralnego, rozkładu wielkości ziaren, poziomu zanieczyszczeń (np. hematyt, goetit, krzemiany, siarka i fosfor), oraz tekstury rudy.
• Zastosować zaawansowane techniki, takie jak dyfrakcja rentgenowska (XRD), skaningowa mikroskopia elektronowa (SEM) i automatyczna mineralogia (np. QEMSCAN), aby lepiej zrozumieć powiązania między magnetytem a minerałami towarzyszącymi.

2. Metody przedkoncentracyjne

• Separacja magnetycznaStosuj separatorów magnetycznych niskiej intensywności (LIMS) do przedkoncentrowania magnetytu ze względu na jego silne właściwości magnetyczne. Przedkoncentrowanie zmniejsza całkowite koszty przetwarzania poprzez odrzucanie odpadów we wczesnym etapie procesu.
• Separacja w gęstym medium (DMS) Stosuj separację w gęstym ośrodku do koncentrowania cząstek magnetytu, jeśli ich uwolnienie zachodzi przy grubszych rozmiarach, a gęstość gangi umożliwia skuteczną separację.

3. Optymalizacja mielenia

• Przeprowadzaj badania mrozoodporności i optymalizuj proces mielenia w celu maksymalizacji uwolnienia magnetytu z innych minerałów.
• Unikaj nadmiernego mielenia, ponieważ zwiększa to zużycie energii i może zmniejszyć wydajność procesów odzyskiwania w dół strumienia. Powinna zostać zdefiniowana pożądana rozkład wielkości cząstek na podstawie wymagań dotyczących uwolnienia.

4. Techniki odzyskiwania drobnych cząstek

Rud niskogatunkowe często zawierają drobno rozproszone magnetyt, co może stanowić wyzwanie w procesie odzyskiwania:

• Oddzielanie magnetyczne o wysokim gradiencie (HGMS) : Stosuj HGMS do odzyskiwania magnetytu z mułu i ultradrobnych cząstek.
• Flotacja: W przypadkach, gdy metody magnetyczne są niewystarczające, flotacja może pomóc w odzyskaniu drobnych cząstek magnetytu, szczególnie gdy jest stosowana w połączeniu
• Hydrocyklony i odwadnianie Należy prawidłowo sklasyfikować i odtłuścić rudę, aby usunąć ultradrobne cząstki gangy, które mogą utrudniać odzysk.

5. Ulepszenia procesu wzbogacania

• Oddzielanie magnetyczne etapowe:Wielostopniowe oddzielanie magnetyczne (wilgotne i suche) może zmaksymalizować odzysk magnetytu w różnych zakresach wielkości cząstek.
• Separacja grawitacyjna:Rozważ zastosowanie żłobków, spiral lub stółków wibracyjnych w połączeniu z metodami magnetycznymi, aby poprawić oddzielanie magnetytu od skał.
• Zweryfikujtechniki hydrometalurgicznejeśli zanieczyszczenia (np. siarka lub fosfor) utrudniają procesy oddzielania magnetycznego lub grawitacyjne.

6. Redukcja poziomu zanieczyszczeń i podnoszenie zawartości żelaza

• Odsiarczanie i odfosforowanie: Jeżeli poziom siarki i fosforu jest wysoki, należy uwzględnić etapy odsiarczania i odfosforowania w schemacie procesu. Można tego dokonać poprzez flotacje, prażenie lub procesy chemiczne.
• Wprowadźetapy odzyskiwania hematytu lub goeutytujeśli te minerały żelazowe są również obecne i ekonomicznie opłacalne do przetworzenia.

7. Innowacje technologiczne w przetwórstwie

• Ekologiczne środki pomocnicze do mielenia: Stosuj środki pomocnicze do mielenia, aby poprawić wydajność mielenia i zmniejszyć zużycie energii, jednocześnie zachowując skuteczną uwolnienie.
• Techniki energooszczędne : Włącz rozwiązania energooszczędne, takie jak młynki walcowe pionowe (VRM) lub walce mielące wysokiego ciśnienia (HPGR), aby zmniejszyć koszty operacyjne.
• Optymalizacja cyfrowego procesu: Zastosuj czujniki, analizę danych i oparte na sztucznej inteligencji systemy sterowania procesem, aby monitorować i ciągle optymalizować wydajność separacji oraz minimalizować straty.

8. Unieszkodliwianie odpadów i zarządzanie osadami

• Rozważ odzyskiwanie innych cennych produktów ubocznych, takich jak tytan, wanad lub ziemie rzadkie, jeśli występują w rudzie lub jako minerały towarzyszące.
• Zoptymalizuj projekt zbiornika osadów i przebadaj możliwość recyklingu osadów w celu wydobycia dodatkowej magnetytu i zwiększenia zrównoważenia procesu.

9. Badania w skali pilotażowej

• Badania w skali pilotażowej są niezbędne do dopracowania projektu procesu i udanego skalowania. Przeprowadź dokładne badania pilotażowe, aby zweryfikować wyniki badań flotacyjnych w skali laboratoryjnej i zoptymalizować parametry operacyjne.

10. Analizy opłacalności ekonomicznej

• Przeprowadź szczegółowe analizy kosztów i korzyści, aby upewnić się, że zwiększenie odzysku magnetytu będzie ekonomicznie opłacalne, zwłaszcza w przypadku rud o niskiej zawartości, które często wymagają si

Specyficzne rekomendacje dla złóż Pingdu w prowincji Shandong:

Mając na uwadze, że Pingdu znajduje się w Shandong – regionie znanym z zróżnicowanych stref mineralizacji – należy uwzględnić specyfikę składu mineralnego regionu i historyczne dane dotyczące wydobycia:

• Wiele rud magnetytu o niskiej zawartości metali w Shandong zawiera wysoki poziom zanieczyszczeń (np. siarka lub krzemionka). Należy uwzględnić techniki, takie jak flotacja odwrotna, w celu usunięcia zanieczyszczeń krzemionkowych.
• Kopalnie żelaza w tym regionie mogą wymagać infrastruktury do obsługi technik wzbogacania wymagających dużej ilości wody (np. mokrej separacji magnetycznej). Należy ocenić dostępność wody i zbadać opcje przetwarzania metodami suchymi.

Integrując te strategie, można zoptymalizować odzyskiwanie magnetytu z złóż niskogatunkowych, jednocześnie rozwiązując związane z przeróbką problemy ekonomiczne i środowiskowe.