Jak przetwarzać warstwowe rudy niklu laterytowego w celu maksymalizacji odzysku kobaltu?

2025-10-31

Przetwarzanie warstwowych rud niklu laterytowego w celu maksymalizacji odzysku kobaltu polega na skoncentrowaniu się na efektywnych metodach ekstrakcji dostosowanych do składu mineralnego rudy. Oto przegląd powszechnie stosowanych strategii:

1. Charakteryzacja Rud

Przed przetwarzaniem należy przeanalizować mineralogiczny skład warstwowatego rudy laterytowej. Rudy laterytowe zazwyczaj składają się z dwóch głównych warstw:

• Warstwa limonitu(bogaty w żelazo i kobalt).
• Warstwa saprolitu(wyższa zawartość niklu, mniej kobaltu).

Limonit jest preferowany do odzyskiwania kobaltu, podczas gdy saprolit jest priorytetowy dla ekstrakcji niklu.

2. Wstępne leczenie

Skuteczna regeneracja zaczyna się od kroków wstępnych, takich jak:

• Krushingimieleniuaby zoptymalizować rozmiar cząstek do przetwarzania.
• Aglomeracja(opcjonalnie) w celu zapewnienia jednolitego wymywania.
• Usuwanie zanieczyszczeń (np. glin) w niskogatunkowych rudach poprzez mycie lub przesiewanie.

3. Procesy hydrometalurgiczne

Metody hydrometalurgiczne są zazwyczaj bardziej skuteczne w odzyskiwaniu kobaltu z rud limonitowych, ponieważ kobalt jest ogólnie związany z tlenkami żelaza.

a.Lewacja kwasowa pod wysokim ciśnieniem (HPAL):

• HPAL jest najczęściej stosowaną metodą w celu maksymalizacji odzysku kobaltu z rud limonitowych.
• Rudę poddaje się leachingowi przy użyciu kwasu siarkowego pod wysokim ciśnieniem (30-60 bar) i w wysokich temperaturach (250-270°C).
• HPAL osiąga wysokie wskaźniki odzysku kobaltu i niklu, jednocześnie rozpuszczając żelazo, co umożliwia pozyskiwanie kobaltu w trakcie etapów oczyszczania.

b.Atmosferyczne ługowanie kwaśne (AAL) :

• Dla mniej wymagających rud można zastosować leaching atmosferyczny z kwasem siarkowym.
• Kobalt i nikiel są rozpuszczane w dłuższych okresach leachingowych, ale wymagają niższych temperatur i ciśnień w porównaniu do HPAL.

c.Selektywne wypłukiwanie lub bioleaching:

• Biopładź wykorzystuje mikroorganizmy do rozpuszczania docelowych metali.
  • Specyficznie, bakterie lub grzyby kwasofilne mogą zwiększyć odzysk kobaltu z rudy w powolny, przyjazny dla środowiska sposób.

4. Ekstrakcja i oczyszczanie rozpuszczalników

Gdy kobalt i nikiel zostaną wytrawione do roztworu, stosuje się techniki ekstrakcji rozpuszczalnikowej w celu oddzielenia i oczyszczenia metali.

a. Neutralizacja/Osadzanie:

• Po wypłukaniu, zneutralizuj kwas, aby wytrącić zanieczyszczenia, takie jak żelazo, jednocześnie zachowując kobalt w roztworze.

b. Ekstrakcja rozpuszczalnikowa:

• Wyodrębnij kobalt selektywnie za pomocą rozpuszczalników organicznych (np. Cyanex 272 lub D2EHPA).
• Wielokrotne cykle stripowania i ekstrakcji zwiększają czystość.

5. Procesy termiczne lub pyrometalurgiczne

W niektórych przypadkach, zgromadzone rudy lateritowe są przetapiane, aby uzyskać ferroniko, ale odzysk kobaltu nie jest optymalny w procesach pirometalurgicznych. Jeśli mają być stosowane procesy termiczne:

• Rozważpiec obrotowy-kotłownia elektryczna (RKEF)lubrafinacja karbonylowa, z dodatkowymi krokami w celu odzyskania kobaltu ze żużlu lub maty.

6. Obsługa resztek

Wszelkie stałe resztki po przetwarzaniu są badane pod kątem pozostałego kobaltu. Resztki mogą podlegać wtórnym procesom odzysku lub recyklingu.

7. Optymalizacja operacyjna

Kluczowe czynniki poprawiające odzysk kobaltu to:

• Wybór odpowiedniego stężenia kwasu do leachingu.
• Optymalizacja temperatury, ciśnienia i czasu retencji.
• Staranna kontrola neutralizacji w celu selektywnego oddzielenia kobaltu.
• Regularne monitorowanie i analiza w celu dostosowania się do zmienności surowca.

Ostateczne myśli:

Wybrana metoda zależy od składu rudy, dostępnego sprzętu, kwestii środowiskowych oraz opłacalności ekonomicznej. Spośród tych podejść,HPALpołączone zekstrakcję rozpuszczalnikowąoferuje najlepsze perspektywy maksymalizacji odzysku kobaltu, szczególnie przy przetwarzaniu rud laterytowych limonitowych.

Firma Prominer (Szanghaj) Mining Technology Co., Ltd. specjalizuje się w dostarczaniu kompleksowych rozwiązań w zakresie przeróbki minerałów i zaawansowanych materiałów na całym świecie. Nasze główne obszary działania obejmują: przeróbka złota, wzbogacanie rud litu, minerały przemysłowe. Specjalizujemy się w produkcji materiałów anodowych i przeróbce grafitu.

Produkty obejmują: mielenie i klasyfikację, separację i odwadnianie, rafinację złota, przetwarzanie węgla/grafitu oraz systemyługowania.

Oferujemy kompleksowe usługi, w tym projektowanie inżynierskie, produkcję urządzeń, instalację oraz wsparcie operacyjne, wspierane przez konsultacje ekspertów 24/7.

Nasz adres strony internetowej:https://www.prominetech.com/
Naszy adres e-mail:[email protected]
Nasza sprzedaż:+8613918045927(Richard),+8617887940518(Jessica),+8613402000314(Bruno)