Jakie procesy wzbogacania maksymalizują odzysk litu?

2025-10-05

Procesy wzbogacania w celu maksymalizacji odzysku litu zazwyczaj zależą od źródła litu (takiego jak rudy mineralne zawierające spodumen, złoża solanek lub złoża gliny) i obejmują dostosowane techniki. W przypadku źródeł litu w twardych skałach, takich jak spodumen, stosuje się kombinację metod fizycznych i chemicznych, podczas gdy solanki lub gliny wymagają innych podejść. Oto przegląd procesów wzbogacania:

Dla litu z rud twardych:

Spodumen jest najczęściej występującym minerałem zawierającym lit, wydobywanym z rud twardych skał. Wzbogacanie koncentruje się na podniesieniu zawartości litu w rudzie przed dalszą obróbką.

1. Złamanie:

   • Rozdrabnianie i mielenie są używane do zmniejszenia wielkości cząstek rudy i uwolnienia cząstek minerału litu od skał płonnych (minerały bez wartości).
   • Optymalny rozmiar uwolnienia jest określany na podstawie specyficznych cech rudy.

2. Separacja mediów o dużej gęstości (DMS):

   • Proces fizycznego rozdzielania, w którym zmielony rudy spodumenu jest zanurzany w medium (takim jak ferrofluidy lub ciężkie cieczy) o określonej gęstości.
   • Mineraly zawierające lit z wyższymi gęstościami są oddzielane od lżejszego materiału towarzyszącego.

3. Flotacja:

   • Flotacja pianowa jest bardzo skuteczna w podnoszeniu jakości rudy litu.
   • Minerały litu, takie jak spodumen i lepidolit, są selektywnie flotowane przy użyciu reagentów (np. kolektorów na bazie kwasów tłuszczowych) w wodnym zawiesinie.
   • Minerały towarzyszące (np. kwarc, mika) są usuwane w procesie, co maksymalizuje stopień litu.

4. Separacja Magnetyczna:

   • Dla rud z zanieczyszczeniami magnetycznymi, takimi jak tlenki żelaza, separacja magnetyczna może usunąć te zanieczyszczenia, aby poprawić czystość koncentratu.

5. Kalcynacja:

   • Kleje spodu niklu są poddawane obróbce termicznej w temperaturze około 1000°C, co powoduje przekształcenie alfa spodumenu w beta spodumen.
   • Beta spodumen jest łatwiejszy do ługowania w celu wydobycia litu podczas przetwarzania metalurgicznego.

6. Leczenie i hydrometalurgia:

   • Prażenie kwasowe, a następnie wymywanie kwasem siarkowym, jest stosowane do wydobywania litu z kalcynowanego spodumenu.
   • Lit jest rozpuszczony jako siarczan litu, który można dalej oczyścić.

Dla litu z źródeł solankowych:

Złoża solanek w równinach solnych (np. Salar de Atacama) są bogate w sole litu. Proces wzbogacania jest zaprojektowany w celu efektywnego wydobywania litu z wód solankowych o wysokim stężeniu.

1. Stawy parowania:

   • Solanka jest pompowana do dużych stawów i pozostawiana do naturalnego odparowania przez miesiące lub lata.
   • Ten krok zwiększa stężenie litu poprzez usunięcie zawartości wody.

2. Precipitacja zanieczyszczeń:

   • Chemikalia są dodawane w celu wytrącenia niepożądanych minerałów, takich jak magnez i wapń, zapewniając, że jony litu pozostają w roztworze.
   • Typowe odczynniki to wapno (CaO) i soda kalcynowana (Na2CO3).

3. Ekstrakcja rozpuszczalnikowa:

   • Rozpuszczalniki organiczne selektywnie ekstrakują lit z skoncentrowanej solanki, pozostawiając zanieczyszczenia.

4. Wymiana jonowa:

   • Żywice lub membrany są wykorzystywane do oddzielania jonów litu od innych soli, takich jak sód i potas.

5. Odzyskiwanie poprzez węglanowanie:

   • Lit w roztworze może reagować z sodą kalcynowaną (węglan sodu), tworząc węglan litu jako osad.
   • Oczyszczony węglan litu może być następnie poddany dalszej obróbce w celu zastosowań w przemyśle akumulatorowym.

Dla litu ze źródeł glinianych:

Gliny zawierające lit, takie jak hektorit i jadaryt, wymagają procesów wydobywczych ze względu na swoją złożoną mineralogię.

1. Podział struktury gliny:

   • Ruda gliniana jest poddawana obróbce termicznej lub chemicznej, aby uwolnić lit z siatki mineralnej.

2. Ługowanie:

   • Leczenie kwasowe lub alkaliczne (np. kwas siarkowy) jest stosowane do rozpuszczania litu w roztworze.

3. Usuwanie zanieczyszczeń:

   • Techniki wartości dodanej, takie jak wytrącanie lub ekstrakcja rozpuszczalnikowa, są stosowane w celu usunięcia niepożądanych pierwiastków i skoncentrowania litu.

Maksymalizacja technik odzyskiwania z różnych źródeł:

1. Charakteryzacja rudy i optymalizacja procesów:

   • Przeprowadź szczegółową analizę mineralogiczną, aby dostosować procesy wzbogacania do dokładnego składu rudy.
   • Optymalizuj rozmiar kruszenia/mielenia oraz dobór reagentów do flotacji lub leaching.

2. Podejścia hybrydowe:

   • Połącz procesy fizyczne (np. DMS i flotację) oraz procesy chemiczne (np. kalcynację i leaching), aby osiągnąć najlepszą równowagę między jakością litu a efektywnością odzysku.

3. Redukcja zanieczyszczeń:

   • Zastosuj zaawansowane technologie, takie jak selektywne wypłukiwanie, ponowne mielenie i dokładna filtracja, aby usunąć zanieczyszczenia i maksymalizować czystość litu.

4. Automatyzacja i Monitorowanie w Czasie Rzeczywistym:

   • Wykorzystaj czujniki, sztuczną inteligencję i uczenie maszynowe do dynamicznego optymalizowania parametrów wzbogacania.

5. Rozważania dotyczące środowiska:

   • Optymalizuj zużycie wody i energii, aby zapewnić ekonomicznie opłacalne i odpowiedzialne dla środowiska procesy odzysku litu.

Podsumowując, specyficzny proces wzbogacania, który maksymalizuje odzysk litu, w dużej mierze zależy od typu surowca i jakości rudy. Postępy w technikach koncentracji fizycznej (takich jak flotacja i DMS) oraz ekstrakcji chemicznej (ekstrakcja termiczna lub kwasowa), a także technologii selektywnego oczyszczania (takich jak wymiana jonowa lub ekstrakcja rozpuszczalnikiem), odgrywają kluczowe role w osiąganiu wysokich wskaźników odzysku litu.

Firma Prominer (Szanghaj) Mining Technology Co., Ltd. specjalizuje się w dostarczaniu kompleksowych rozwiązań w zakresie przeróbki minerałów i zaawansowanych materiałów na całym świecie. Nasze główne obszary działania obejmują: przeróbka złota, wzbogacanie rud litu, minerały przemysłowe. Specjalizujemy się w produkcji materiałów anodowych i przeróbce grafitu.

Produkty obejmują: mielenie i klasyfikację, separację i odwadnianie, rafinację złota, przetwarzanie węgla/grafitu oraz systemyługowania.

Oferujemy kompleksowe usługi, w tym projektowanie inżynierskie, produkcję urządzeń, instalację oraz wsparcie operacyjne, wspierane przez konsultacje ekspertów 24/7.

Nasza strona internetowa: https://www.prominetech.com/
Naszy adres e-mail:[email protected]
Nasza sprzedaż: +8613918045927 (Richard), +8617887940518 (Jessica), +8613402000314 (Bruno)