Uzina de flotare a minereului de litiu de 1200 TPD în Zimbabwe

Secțiunea de Zdrobire:

• Crushing primar: Minereul brut este alimentat într-o piatră de moară cu ciocan pentru a reduce dimensiunea sub 250 mm.
• Crushing secundar și terțiar: Un circuit cu un tocător cu con în două etape sfărâmă mineralul la o dimensiune țintă de12 mm mai jos, pregătindu-l pentru moara de măcinat.

Secțiunea de flotare:

• Condiționare:Suspensia este conditionată cu reactivi specifici (modificatori și colectori) într-un rezervor agitat pentru a face suprafețele de spodumen hidrofobe.
• Flotație brută:O etapă de flotare mai dură recuperează majoritatea mineralelor care conțin litiu într-un concentrat primar.
• Flotație de curățare:Concentratul mai grosier suferădouă etape de flotare a curățenieipentru a elimina treptat mineralele gangă de silicat și a îmbunătăți gradul de Li₂O.
• Flotație de recuperare:O etapă de flotare a deșeurilor este aplicată la coada rougher pentru a recupera orice valori rămase de litiu, maximizând astfel recuperarea generală a fabricii.

Controlul proceselor și automatizarea:

• Un sistem centralizatSistem de Control Bazat pe PLCeste instalat pentru a monitoriza și controla parametrii cheie ai procesului (de exemplu, densitate, pH, dozare de reactivi), asigurând o funcționare stabilă și o calitate consistentă a produsului.

Secțiunea Măcinare și Clasificare:

• Mineralul zdrobit este alimentat într-unSistem de moară cu bilă în circuit închis.
• Un hidrocyclon este utilizat pentru a clasifica produsul măcinat, asigurându-se că dimensiunea particulelor de măcinare atinge74㎛ și D80pentru o eliberare optimă a spodumenei.

Concentrarea de deshidratare și manipulare:

• Concentratul final de spodumen de înaltă calitate este mai întâi îngroșat într-unConcentrator de înaltă rată.
• Apoi, este deshidratat la un conținut scăzut de umiditate folosind unFiltru presa cu cameră încastrată, producând un tort de filtru manejabil pentru transport și vânzare.

Gestionarea deșeurilor și recuperarea apei:

• Deșeurile de flotare sunt pompite într-oTalon de deșeuripentru deshidratare.
• Apa clarificată din deshidratator este reciclată înapoi în proces, reducând consumul de apă proaspătă.
• Subfluxul este trimis către un loc desemnat.Facilitatea de stocare a reziduurilor (TSF) pentru stivuirea uscată, sigură și conformă cu mediul..