Planta de Flotação de Minério de Lítio de 1200 TPD no Zimbábue

Seção de Britagem:

• Britagem Primária: O minério grosso é alimentado em um Britador de Mandíbulas para reduzir o tamanho abaixo de 250 mm.
• Britagem Secundária e Terciária: Um circuito de triturador de cone em duas etapas reduz ainda mais o minério a um tamanho alvo de12 mm abaixo, preparando-o para o moinho de moagem.

Seção de Flotação:

• Condicionamento:A polpa é condicionada com reagentes específicos (modificadores e coletores) em um tanque agitado para tornar as superfícies de espodumênio hidrofóbicas.
• Flotação de Engrossamento:Uma etapa de flotação mais agressiva recupera a maioria dos minerais contendo lítio em um concentrado primário.
• Flotação mais Limpa:O concentrado mais grosso passa porduas etapas de flotação de limpezapara remover progressivamente os minerais de ganga silicatada e aumentar o teor de Li₂O.
• Flotação de Scavenger:Uma etapa de flotação de scavenger é aplicada aos rejeitos do rougher para recuperar quaisquer valores restantes de lítio, maximizando a recuperação geral da planta.

Controle de Processos e Automação:

• Um centralizadoSistema de Controle Baseado em PLCé instalado para monitorar e controlar parâmetros chave do processo (por exemplo, densidade, pH, dosagem de reagentes), garantindo operação estável e qualidade consistente do produto.

Seção de Moagem e Classificação:

• O minério triturado é alimentado em umSistema de moinho de bolas em circuito fechado.
• Um Hidrociclone é utilizado para classificar o produto moído, garantindo que o tamanho das partículas moídas atinja74㎛ e D80para a liberação ideal de espodumênio.

Desidratação e Manuseio de Concentrados:

• O concentrado final de espodumênio de alta pureza é primeiro espessado em umEspessador de Alta Taxa.
• Em seguida, é desaguado para um baixo teor de umidade usando umPrensa de Filtragem de Câmara Recessada, produzindo um bolo de filtro manejável para transporte e venda.

Gestão de Rejeitos e Recuperação de Água:

• Os rejeitos de flotação são bombeados para umEspessador de Rejeitospara desaguamento.
• A água clarificada do espessador é reciclada de volta para o processo, reduzindo o consumo de água potável.
• O subfluxo é enviado para um designadoInstalação de Armazenamento de Rejeitos (TSF) para empilhamento a seco seguro e em conformidade ambiental.