โรงงานสกัดทองคำ (CIL) ขนาด 1800 ตันต่อวันในบูร์กินาฟาโซ

การเตรียมแร่และการขจัดสิ่งสกปรกแร่ที่ได้จากเหมืองจะถูกบดและบดละเอียดเพื่อสร้างสารละลาย ซึ่งจากนั้นจะถูกประมวลผลโดยกลุ่มไฮโดรไซโคลนและหน้าจอการล้างสิ่งเจือปนความถี่สูง (รูขนาด 0.25 มม.) เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนขนาดเล็กและปรับปรุงประสิทธิภาพการละลาย

การล้างทำลายสารและการดูดซับ (CIL)น้ำตาลข้นจะเข้าสู่วงจร CIL ที่มีถัง 8 ถัง (แต่ละถังมีความจุ 450 ลบ.เมตร) พร้อมกับใบพัดคู่ การลอกลอกไซยาไนด์และการดูดซับคาร์บอนจะเกิดขึ้นพร้อมกันเป็นเวลา 32 ชั่วโมง; คาร์บอนที่เปิดใช้งานใหม่จะถูกเพิ่มเข้าไปในทางตรงข้ามเพื่อต้องการให้การบรรจุทองคำสูงสุด.

การกำจัดกากและการรีไซเคิลน้ำ: กากตะกอนถูกลดน้ำด้วยการใช้เครื่องกดกรองห้องลึกขนาด 150 ตร.ม. เค้กกรอง (<16% ความชื้น) จะถูกขนส่งไปยังพื้นที่จัดเก็บที่มีการปูรอง; น้ำกรองจะถูกทำให้ปลอดสารพิษและหมุนเวียนกลับมาใช้ใหม่เป็นน้ำในกระบวนการ.

ก่อนการหนาแน่นการลอกออกน้ำเยื่อที่มีขนาดเล็กจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องหนาแน่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 28 เมตร เพื่อให้ได้ความหนาแน่นของน้ำที่ไหลออก 48–52% ของสารแขวนลอย ซึ่งช่วยลดปริมาณและการใช้สารเคมีในการล้าง.

การตรวจสอบความปลอดภัยระหว่างขั้นตอนแต่ละถังการล้างจะติดตั้งหน้าจอความปลอดภัยระหว่างขั้นตอน (ช่อง 1.2 มม.) เพื่อกักรักษาคาร์บอนในขณะที่อนุญาตให้เนื้อเยื่อไหลผ่าน ซึ่งช่วยป้องกันการสูญเสียคาร์บอนและการสึกหรอของอุปกรณ์