ให้วิธีการผลิตวัสดุแอโนดกราไฟต์ครบวงจร รวมถึงการบด การขึ้นรูป การทำให้บริสุทธิ์…
กระบวนการแปรรูปแร่เหล็กมีเป้าหมายเพื่อผลิตแร่เข้มข้นที่มีคุณภาพสูงขึ้นในขณะที่ลดการใช้พลังงาน การใช้น้ำ และของเสีย วิธีการสำคัญสองวิธีที่ช่วยให้บรรลุเป้าหมายนี้คือ การคัดกรอง และ การแยกฟองร่วมกัน พวกเขาปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงงานโดยแยกวัสดุได้อย่างแม่นยำมากขึ้นและกู้เหล็กที่มีมูลค่าออกจากวัตถุดิบที่มีคุณภาพต่ำกว่า
การคัดกรองเป็นหนึ่งในขั้นตอนแรกในการแปรรูปแร่เหล็ก มันจะแยกแร่ตามขนาดของอนุภาค ช่วยให้สามารถกำจัดของเสียขนาดใหญ่หรือวัสดุขนาดเล็กก่อนการบำบัดต่อไป
สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดย:
โดยการจัดประเภทแร่ในระยะเริ่มต้น การคัดแยกช่วยให้โรงงานสามารถมุ่งเน้นความสามารถในการประมวลผลไปที่วัตถุดิบที่น่าจะมีเหล็กมีค่ามากที่สุด
การลอยตัวถูกนำมาใช้เพื่อแยกแร่เหล็กออกจากแร่รองโดยอาศัยความแตกต่างในคุณสมบัติผิวหน้า มันเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับอนุภาคขนาดเล็กที่ยากต่อการกู้คืนด้วยการแยกด้วยแรงโน้มถ่วงหรือแม่เหล็กเพียงอย่างเดียว
ในการลอยตัว:
กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มการฟื้นฟูจากแร่ในระดับต่ำและกากตะกอน ทำให้ผลผลิตเหล็กโดยรวมจากทุกตันของวัสดุเข้าสู่กระบวนการเพิ่มขึ้น
เมื่อการคัดกรองและฟลอเทชั่นถูกใช้ร่วมกัน พวกเขาสร้างกระบวนการที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น การคัดกรองจะกำจัดของเสียหยาบและควบคุมขนาดของวัตถุดิบ ในขณะที่การฟลอเทชั่นจะกู้คืนอนุภาคเหล็กละเอียดที่อาจสูญเสียไปในกระบวนการ
ผลลัพธ์คือ:
การรวมกันนี้ช่วยให้ผู้ดำเนินงานเพิ่มมูลค่าจากแร่ธาตุให้สูงสุด ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนการดำเนินงาน
การลอยตัวทำงานได้ดีที่สุดเมื่อวัตถุดิบได้รับการเตรียมอย่างเหมาะสม การคัดกรองช่วยให้ได้การกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงการทำงานของตัวทำละลายและปฏิสัมพันธ์ระหว่างฟองอากาศกับอนุภาคในถังลอยตัว
อาหารที่ได้รับการคัดกรองอย่างดีนำไปสู่:
โดยสรุป การคัดกรองเป็นการวางพื้นฐานสำหรับการลอยตัวที่มีประสิทธิภาพ
กระบวนการลอยและการคัดกรองช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการแปรรูปแร่เหล็กโดยการแยกวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นในแต่ละขั้นตอนของโรงงาน การคัดกรองช่วยลดของเสียและเตรียมวัตถุดิบ ขณะที่การลอยช่วยฟื้นฟูอนุภาคเหล็กขนาดเล็กที่อาจสูญหายไป ด้วยกันทั้งสองกระบวนการนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถฟื้นฟูได้มากขึ้น ลดต้นทุน และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น
A: กระบวนการที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับแมกนีเทิลโลยีของแร, เกรด, ขนาดอนุภาค และลักษณะการปลดปล่อยของแร่ — ไม่ใช่การประมาณโดยเดา วิธีที่เชื่อถือได้คือการดำเนินการทดสอบในห้องปฏิบัติการและการทดลองแบบต้นแบบก่อน การทดสอบเหล่านี้จะกำหนดว่าวิธีการแยก เช่น การลอยตัว การแยกด้วยแรงโน้มถ่วง การแยกแม่เหล็ก หรือการละลาย (หรือการผสมผสาน) จะให้ผลการฟื้นฟูและเกรดดีที่สุด เรายังเริ่มต้นโครงการทุกครั้งด้วยการวิเคราะห์แร่และการทดสอบที่ระดับเบนช์ จากนั้นจึงขยายสเกลไปยังการทดสอบในระดับต้นแบบเพื่อการตรวจสอบความถูกต้องก่อนที่จะลงมือออกแบบโรงงาน — เป็นแนวทางที่เน้นการทดสอบเป็นอันดับแรกเพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดในกระบวนการที่อาจมีค่าใช้จ่ายสูงในภายหลัง
ผู้ช่วยเลือกใช้สารเคมีขึ้นอยู่กับเคมีบนพื้นผิวของแร่และองค์ประกอบของเศษหินปนเปื้อนในแร่ ผู้เกาะจับฟอง, สารทำให้เกิดฟอง, สารกด, และตัวปรับเปลี่ยน ถูกเลือกใช้ — และปริมาณของพวกมันก็ปรับแต่งอย่างละเอียด — ผ่านการทดสอบลอยแร่ในห้องปฏิบัติการบนตัวอย่างแร่ของคุณเอง ไม่ใช่จากสูตรทั่วไป การให้สารเคมีมากเกินไปหรือน้อยเกินไปทั้งสองกรณีจะทำให้การฟื้นฟูแร่เสียหาย การทดสอบสารเคมีในห้องปฏิบัติการของเราให้ข้อมูลเพื่อกำหนดสูตรและปริมาณที่เหมาะสมก่อนการดำเนินงานในโรงงาน จากนั้นจะทำการปรับแต่งใหม่ในระหว่างการเริ่มต้นดำเนินการ
A: การล้างแร่อยู่ในแง่ของการใช้ Heap leaching เหมาะสำหรับแร่คุณภาพต่ำที่มีปริมาณมาก — แร่ที่ถูกบดอัดจะถูกวางซ้อนกันและรดน้ำด้วยสารละลายละลายแร่ ซึ่งให้ต้นทุนด้านทุนและการดำเนินงานต่ำ แต่การฟื้นฟูแร่มักช้ากว่าและขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ กระบวนการ CIL (carbon-in-leach) และ CIP (carbon-in-pulp) ต่างก็ใช้สารไซยาไนด์และคาร์บอนที่เปิดใช้งาน แต่แตกต่างกันในตำแหน่งที่เกิดการดูดซับ: CIL เพิ่มคาร์บอนในระหว่างการละลาย ซึ่งเหมาะกับแร่ดินเหนียวหรือแร่ละเอียดสูง; CIP เพิ่มคาร์บอนหลังจากการละลาย ซึ่งเหมาะกับแร่ที่สะอาดและสามารถกรองได้ง่าย การเลือกวิธีขึ้นอยู่กับประเภทของแร่ เกรดของแร่ และความสามารถในการประมวลผล — เราทำการประเมินสามด้านนี้ร่วมกับแร่ของคุณเพื่อแนะนำเส้นทางที่คุ้มค่าที่สุด
A: เริ่มต้นด้วยการวินิจฉัยว่าการสูญเสียเกิดขึ้นที่จุดใด — โดยปกติจะอยู่ในขั้นตอนการบด การจำแนก หรือขั้นตอนแยกตัวเอง ตัวช่วยที่สำคัญรวมถึง: การปรับขนาดการบดให้เหมาะสมขึ้นเพื่อปลดปล่อยมากขึ้น การอัปเกรดอุปกรณ์แยกตัวให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น (เช่น เครื่องลอยตัว, ตัวแยกแม่เหล็ก, สไปร์เรล) การทำให้การควบคุมเป็นอัตโนมัติสำหรับการดำเนินงานที่เสถียรมากขึ้น และการทำการทดสอบโลหะวิทยาใหม่เมื่อชนิดของแร่เปลี่ยนแปลง การตรวจสอบเชิงโครงสร้างพร้อมการอัปเกรดอุปกรณ์หรือกระบวนการอย่างมุ่งเน้นมักจะคืนทุนโลหะได้เพิ่มขึ้น 2–5% เราให้บริการตรงนี้ — การตรวจสอบกระบวนการ อัปเกรดอุปกรณ์ และการติดตั้ง EPC อย่างครบถ้วน — เพื่อยกระดับทั้งการฟื้นฟูและคุณภาพของแร่
ความต้องการจากอุตสาหกรรมในช่วงหลายปีที่ผ่านมาคือกราไฟต์พิเศษและคาร์บอนที่มีความเข้มงวดมากขึ้น
สปอดูมีนและเลพิโดไลต์เป็นแร่ธาตุลิเธียมที่สำคัญมากและสามารถกู้คืนได้ง่าย
แร่ดิบ: แร่ทองแดงซัลไฟด์ เกรดทองแดง: 1.2% อัตราการฟลอโทเชนเป้าหมาย: 92%
แร่ดิบ: แร่ทองแดง-ทองคำ ปริมาณทองแดง: 1.2% ปริมาณทองคำ: 1.5 กรัม/ตัน อัตราการแยก: ทองแดง 89%, ทองคำ 88%
แร่ดิบ: ดินเฮคเตอร์ไนต์อุดมด้วยลิเธียม (Li₂O: 0.6-1.0%) ผลิตภัณฑ์สุดท้าย: ลิเธียมคาร์บอเนตเกรดแบตเตอรี่
แร่ดิบ: แร่ทองคำจากตะกอนทองคำบนพื้นน้ำแห้ง (Wadi) เกรดทอง: 1.2 กรัม/ตัน อัตราการกู้คืนทอง: >92%
แร่ดิบ: แร่ทองคำ-ทองแดงประเภทพอร์ไฟรี ปริมาณทองคำ: 0.8-1.5 กรัม/ตัน ปริมาณทองแดง: 0.6-0.9%
แร่ดิบ: แร่เงิน-โลหะพหุ (มี Ag, Pb, Zn) เกรดเงิน: 180 กรัม/ตัน เกรดตะกั่ว: 4.2% เกรดสังกะสี: 5.8%
แร่ดิบ: แร่ทองคำชนิดซัลไฟด์ (ที่มีไพไรต์และอาร์เซน็อโพไรต์เป็นส่วนประกอบ) เกรดทองคำ: 4.2 กรัม/ตัน
AG/SAG ย่อมาจากโรงสีออโตเจนัสและโรงสีเซมิออโตเจนัส ซึ่งรวมฟังก์ชันการบดสองอย่าง
เช่น: เตาเผาแพร่โบรอน, การกำจัด BSG, เครื่องขัดด่าง, PE-POLY…
Prominer สามารถจัดหาเครื่องแยกแม่เหล็ก HIMS (เครื่องแยกแม่เหล็กความเข้มสูง) ที่แตกต่างกันได้
เราสามารถออกแบบและผลิตโรงสีบอลแบบตะแกรงสำหรับการบดแร่เบื้องต้น
หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และโซลูชันของเรา โปรดกรอกแบบฟอร์มด้านล่างและผู้เชี่ยวชาญของเราจะติดต่อกลับหาคุณในไม่ช้า
โครงการฟลอทเตชั่นทองคำ 3000 TPD ในมณฑลซานตง
ฟลอทเตชั่นแร่ลิเธียม 2500 TPD ในเสฉวน
Fax: (+86) 021-58779592
ที่อยู่: ห้อง 606 อาคาร D3 เฟส II ศูนย์ธุรกิจฉวนซา 777 ถนนหลง เมียโอฉวน ถัง เขตผู่ตงใหม่ เซี่ยงไฮ้ ประเทศจีน
ลิขสิทธิ์ © 2023. บริษัท โปรมิเนอร์ (เซี่ยงไฮ้) ไมนิ่ง เทคโนโลยี จำกัด
