เราสามารถให้โซลูชันการสกัดลิเธียมโดยตรง (DLE) เพื่อกู้คืนลิเธียมจากน้ำเกลือในทะเลสาบเกลือ

/
/
วิธีเลือกสารเคมีฟลูออไรต์ในการลอยน้ำที่เหมาะสม เพื่อคุณภาพแร่เข้มข้นที่ดียิ่งขึ้น


การลอยของแร่ฟลูออไรต์มีความไวต่อการเลือกใช้เคมีภัณฑ์อย่างมาก ตัวเก็บตัวเกาะ ตัวลดการเกาะ ตัวกระตุ้น และตัวปรับค่า pH ที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงคุณภาพของสารเข้มข้น การคืนตัว และประสิทธิภาพในการแยกได้เป็นอย่างดี การเลือกใช้อย่างไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่ความบริสุทธิ์ต่ำ การคืนตัวไม่ดี และฟองอากาศไม่เสถียร
ก่อนเลือกสารละลาย ควิเคราะห์องค์ประกอบของแร่ให้ละเอียด Fluorite มักพบร่วมกับควอตซ์ แคลไซต์ บาริท ซัลไฟด์ และแร่ซิลิเกต mineral แต่ละชนิดที่เกี่ยวข้องจะมีผลต่อการเลือกสารละลาย
ปัจจัยสำคัญที่ต้องทดสอบ:
แผนการใช้สารเคมีที่ดีเสมอเริ่มต้นด้วยไมโครโลยี ไม่ใช่นิสัย
ผู้เก็บรวบรวมกำหนดว่าวัตถุ fluorite จับกับฟองอากาศอย่างเลือกสรรอย่างไร ในกระบวนการลอยแร่ fluorite มักใช้กรดไขมัน โดยเฉพาะกรดโอเลอิกและอนุพันธ์ของมัน
ตัวเลือกคอลเลกเตอร์ทั่วไป:
เมื่อเลือกผู้สะสม พิจารณา:
สำหรับสารเข้มข้นระดับสูง จะนิยมใช้ผู้เก็บสะสมที่มีความชื่นชอบต่อแรฟลูออไรต์สูง แต่สามารถลดการเก็บรวบรวมแกลนได้ต่ำ
สารทำให้ร่วงช่วยแยกแร่ฟลูออไรต์ออกจากแร่แคลไซต์และควอตซ์ ซึ่งเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการปรับปรุงคุณภาพของเศษแร่
ประเภทของสารทำให้จิตใจช้าลงได้แก่:
ตัวลดความเครียดที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับแก๊งที่มีมากที่สุด ตัวอย่างเช่น หากแคลไซต์มีปริมาณมาก การใช้สารลดความเข้มข้นที่มุ่งเน้นไปที่การลดการเกิดคาร์บอเนตเป็นสิ่งสำคัญ
ตัวกระตุ้นสามารถปรับปรุงการลอยตัวในแร่ที่ผิวฟลูออไรต์อ่อนแอหรือเกิดการออกซิเดชันบางส่วน อย่างไรก็ตาม การกระตุ้นที่ไม่จำเป็นอาจลดความสามารถในการเลือกชนิดของแร่
ตัวกระตุ้นทั่วไป:
ใช้ตัวกระตุ้นอย่างระมัดระวัง
ค่า pH ส่งผลต่อประสิทธิภาพของสารเคมีและเคมีบนพื้นผิวแร่หลายระบบการลอยของแร่เฟลือไรต์ทำงานภายใต้สภาพเป็นกรดเล็กน้อยถึงเป็นกลาง แต่ช่วงที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับแร่และชนิดของสารเคมี
เหตุผลที่ค่า pH สำคัญ:
ควรปรับ pH ร่วมกับการใช้ปริมาณสารละลายเคมี ไม่ใช่แยกกัน
แม้แต่สารเร่งปฏิกิริยาที่ดี ก็อาจล้มเหลวได้ถ้าสายป้อนน้ำในกระบวนการไม่เหมาะสม น้ำที่มีความแข็งสูง ไอออนละลายที่มาก และน้ำรีไซเคิล ล้วนสามารถส่งผลต่อกระบวนการลอยตัวได้ทั้งหมด
ระวังสำหรับ:
หากคุณภาพน้ำแย่ลง ปริมาณการใช้สารละลายอาจเพิ่มขึ้นและระดับความเข้มข้นของสารละลายอาจลดลง ในกรณีเช่นนี้ อาจจำเป็นต้องปรับปรุงการบำบัดน้ำหรือปรับแต่งสารละลาย
อย่าเปลี่ยนแผนการใช้รีเอเจนต์ฟลูออไรต์โดยอิงเพียงทฤษฎีเท่านั้น การทดสอบการลอยตัวในห้องปฏิบัติการเป็นสิ่งจำเป็น
ทดสอบ:
มาตรการ:
ชุดสารละลายที่ดีที่สุดไม่ใช่เสมอไปชุดที่ราคาถูกที่สุด แต่เป็นชุดที่ให้ผลลัพธ์ทางเศรษฐกิจโดยรวมดีที่สุด
สำหรับคุณภาพสารเข้มข้นที่สูงขึ้น ผู้ปฏิบัติงานมักลดปริมาณสารเก็บเกี่ยวน้ำหรือเพิ่มความแรงของการลดต่ำ แต่ความมีความสามารถในการคัดเลือกมากเกินไปอาจลดอัตราการฟื้นตัวได้
เป้าหมายคือความสมดุล:
กลยุทธ์การใช้สารเคมีที่เหมาะสมควรสนับสนุนทั้งคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพของโรงงาน
เพื่อเลือกสารแต่งกาฟองฟลูออไรต์ที่เหมาะสม ควรเริ่มจากการวิเคราะห์แร่อย่างละเอียด แล้วเลือกระบบตัวเก็บตัวและตัวลดการเกาะกันที่เหมาะสมกับแร่กลุ่มกังง์ ปรับค่า pH ให้เหมาะสม ตรวจสอบสภาพน้ำ และยืนยันผลลัพธ์ผ่านการทดสอบการลอยตัว แผนการใช้สารเคมีที่ออกแบบมาอย่างดีคือกุญแจสำคัญในการผลิตสารเข้มฟลูออไรต์คุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ
A: กระบวนการที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับแมกนีเทิลโลยีของแร, เกรด, ขนาดอนุภาค และลักษณะการปลดปล่อยของแร่ — ไม่ใช่การประมาณโดยเดา วิธีที่เชื่อถือได้คือการดำเนินการทดสอบในห้องปฏิบัติการและการทดลองแบบต้นแบบก่อน การทดสอบเหล่านี้จะกำหนดว่าวิธีการแยก เช่น การลอยตัว การแยกด้วยแรงโน้มถ่วง การแยกแม่เหล็ก หรือการละลาย (หรือการผสมผสาน) จะให้ผลการฟื้นฟูและเกรดดีที่สุด เรายังเริ่มต้นโครงการทุกครั้งด้วยการวิเคราะห์แร่และการทดสอบที่ระดับเบนช์ จากนั้นจึงขยายสเกลไปยังการทดสอบในระดับต้นแบบเพื่อการตรวจสอบความถูกต้องก่อนที่จะลงมือออกแบบโรงงาน — เป็นแนวทางที่เน้นการทดสอบเป็นอันดับแรกเพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดในกระบวนการที่อาจมีค่าใช้จ่ายสูงในภายหลัง
ผู้ช่วยเลือกใช้สารเคมีขึ้นอยู่กับเคมีบนพื้นผิวของแร่และองค์ประกอบของเศษหินปนเปื้อนในแร่ ผู้เกาะจับฟอง, สารทำให้เกิดฟอง, สารกด, และตัวปรับเปลี่ยน ถูกเลือกใช้ — และปริมาณของพวกมันก็ปรับแต่งอย่างละเอียด — ผ่านการทดสอบลอยแร่ในห้องปฏิบัติการบนตัวอย่างแร่ของคุณเอง ไม่ใช่จากสูตรทั่วไป การให้สารเคมีมากเกินไปหรือน้อยเกินไปทั้งสองกรณีจะทำให้การฟื้นฟูแร่เสียหาย การทดสอบสารเคมีในห้องปฏิบัติการของเราให้ข้อมูลเพื่อกำหนดสูตรและปริมาณที่เหมาะสมก่อนการดำเนินงานในโรงงาน จากนั้นจะทำการปรับแต่งใหม่ในระหว่างการเริ่มต้นดำเนินการ
A: การล้างแร่อยู่ในแง่ของการใช้ Heap leaching เหมาะสำหรับแร่คุณภาพต่ำที่มีปริมาณมาก — แร่ที่ถูกบดอัดจะถูกวางซ้อนกันและรดน้ำด้วยสารละลายละลายแร่ ซึ่งให้ต้นทุนด้านทุนและการดำเนินงานต่ำ แต่การฟื้นฟูแร่มักช้ากว่าและขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ กระบวนการ CIL (carbon-in-leach) และ CIP (carbon-in-pulp) ต่างก็ใช้สารไซยาไนด์และคาร์บอนที่เปิดใช้งาน แต่แตกต่างกันในตำแหน่งที่เกิดการดูดซับ: CIL เพิ่มคาร์บอนในระหว่างการละลาย ซึ่งเหมาะกับแร่ดินเหนียวหรือแร่ละเอียดสูง; CIP เพิ่มคาร์บอนหลังจากการละลาย ซึ่งเหมาะกับแร่ที่สะอาดและสามารถกรองได้ง่าย การเลือกวิธีขึ้นอยู่กับประเภทของแร่ เกรดของแร่ และความสามารถในการประมวลผล — เราทำการประเมินสามด้านนี้ร่วมกับแร่ของคุณเพื่อแนะนำเส้นทางที่คุ้มค่าที่สุด
A: เริ่มต้นด้วยการวินิจฉัยว่าการสูญเสียเกิดขึ้นที่จุดใด — โดยปกติจะอยู่ในขั้นตอนการบด การจำแนก หรือขั้นตอนแยกตัวเอง ตัวช่วยที่สำคัญรวมถึง: การปรับขนาดการบดให้เหมาะสมขึ้นเพื่อปลดปล่อยมากขึ้น การอัปเกรดอุปกรณ์แยกตัวให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น (เช่น เครื่องลอยตัว, ตัวแยกแม่เหล็ก, สไปร์เรล) การทำให้การควบคุมเป็นอัตโนมัติสำหรับการดำเนินงานที่เสถียรมากขึ้น และการทำการทดสอบโลหะวิทยาใหม่เมื่อชนิดของแร่เปลี่ยนแปลง การตรวจสอบเชิงโครงสร้างพร้อมการอัปเกรดอุปกรณ์หรือกระบวนการอย่างมุ่งเน้นมักจะคืนทุนโลหะได้เพิ่มขึ้น 2–5% เราให้บริการตรงนี้ — การตรวจสอบกระบวนการ อัปเกรดอุปกรณ์ และการติดตั้ง EPC อย่างครบถ้วน — เพื่อยกระดับทั้งการฟื้นฟูและคุณภาพของแร่


หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และโซลูชันของเรา โปรดกรอกแบบฟอร์มด้านล่างและผู้เชี่ยวชาญของเราจะติดต่อกลับหาคุณในไม่ช้า
โครงการฟลอทเตชั่นทองคำ 3000 TPD ในมณฑลซานตง
ฟลอทเตชั่นแร่ลิเธียม 2500 TPD ในเสฉวน
Fax: (+86) 021-58779592
ที่อยู่: ห้อง 606 อาคาร D3 เฟส II ศูนย์ธุรกิจฉวนซา 777 ถนนหลง เมียโอฉวน ถัง เขตผู่ตงใหม่ เซี่ยงไฮ้ ประเทศจีน
ลิขสิทธิ์ © 2023. บริษัท โปรมิเนอร์ (เซี่ยงไฮ้) ไมนิ่ง เทคโนโลยี จำกัด