Çin'de grafit işleme teknolojisinin gelişimi ve Prominer

2025-03-27

Grafit, yüksek sıcaklık direnci, elektriksel iletkenlik, termal iletkenlik, kayganlık, kimyasal stabilite ve termal şok direnci gibi iyi özelliklere sahiptir. Uzay, savunma ve askeri sanayi, yüksek kaliteli ekipman imalatı, yenilenebilir enerji, yeni malzemeler, bilgi teknolojisi, enerji tasarrufu ve çevre koruma sanayinin yanı sıra refrakter malzemeler, elektrot fırçaları, kalemler, döküm, sızdırmazlık ve yağlama gibi geleneksel sanayi alanları için de önemli bir hammadde niteliğindedir. Çin, dünyada en büyük grafit rezervlerine ve üretim kapasitesine sahip ülkedir ve grafit zenginleştirme teknolojisi ve ekipmanları uzun süredir dünya çapında lider konumdadır. Şu anda Çin'de 50'den fazla grafit zenginleştirme şirketi ve 200'den fazla çeşitli işleme şirketi bulunmaktadır; bu da yaklaşık 1.6 milyon ton/yıl grafit konsantresi üretim kapasitesi oluşturur. 2014 ile 2019 yılları arasında, küresel grafit konsantresi üretimi 900 ile 1.2 milyon ton/yıl arasında dalgalanmıştır ve bu üretimin yaklaşık %60’ı Çin'e aittir. Görülmektedir ki, grafit zenginleştirme teknolojisi ve ekipmanları üzerine derinlemesine araştırmalar, Çinli grafit ürünlerinin uluslararası etkisini artırmak için büyük bir öneme sahiptir.

Grafit zenginleştirme teknolojisinin araştırma ilerlemesi

Çoğu mineralden farklı olarak, kristal grafit zenginleştirmesi hem yüksek kaliteli grafit konsantresini hem de grafit minerallerinin kristal yapısının mümkün olduğunca korunmasını gerektirir. Bu nedenle, grafit zenginleştirme teknolojisi ve ekipmanlarının belirgin özellikleri vardır.

Kırma teknolojisi

Grafit yataklarının sertliği genellikle orta sert veya orta sertten yumuşak bir yapıda olduğundan, kırma süreci oldukça basittir; genellikle üç aşamalı açık devre, iki aşamalı açık devre veya hatta bir aşamalı açık devre kırma süreci kullanılır ve bazıları üç aşamalı bir kapalı devre kırma sürecini kullanır.

Öğütme teknolojisi

Grafit flaklarının kristal morfolojisini korumak ve konsantrede büyük flake oranını artırmak için araştırmacılar birçok araştırma çalışması gerçekleştirmiştir; bu çalışmalar, öğütme ortamının şekli, değirmenin formu, flotasyon makinesinin formu ve flotasyon süreci şeklinde özetlenebilir. Çok sayıda araştırma ve üretim pratiği temelinde, şu anda yaygın olarak kullanılan teknoloji şekillenmiştir.

Zenginleştirme/işleme teknolojisi

Kristal grafit genellikle kaba konsantrenin çok aşamalı yeniden öğütme, çok aşamalı zenginleştirme ve orta seviyelerin ardışık (veya yoğunlaştırılmış veya kısımlara ayrılmış yoğunlaştırılmış) geri dönüşünü sağladığı kapalı devre sürecini benimsemektedir. Normal koşullar altında, zenginleştirme geri kazanım oranı %85'ten fazla ulaşabilir ve bazı madenler %90'dan fazla değer elde edebilir; konsantre derecesi genellikle %90'dan fazladır ve ince flake grafit konsantresinin derecesi genellikle %93'ten fazladır. Bazı madenler, merkezi veya kısmen merkezi yeniden öğütme sürecini de denemiştir. 1980'lerde, Çin'deki çoğu grafit işleme tesisi, kaba konsantreler için 3 ila 5 yeniden öğütme ve düzeltme süreci kullanmıştır. Şu anda, çoğu grafit işleme tesisi 8'den fazla yeniden öğütme ve düzeltme süreci kullanmakta ve bazıları 11 yeniden öğütme uygulamaktadır. Birden fazla öğütme kullanılmasının başlıca nedeni, büyük ölçekli grafit flaklarının zarar görmesini korumak ve konsantredeki büyük flake grafit verimini artırmaktır.

Orijinal cevherin özelliklerine göre, kristal grafit zenginleştirme süreçleri aşağıdaki türlere ayrılabilir:

1. Kalın pul grafit cevheri. Bu tip cevher, büyük grafit pulcukları ve iyi yüzdürme özelliği ile karakterizedir. Birincil grafit parçacık boyutu genellikle 0,6-2 mm, sabit karbon normalde %1-%10 ve belirli miktarda mika içerir. Zenginleştirme esasen büyük pulcukları korumak için yapılır ve konsantre kalitesi yaklaşık %87 veya daha yüksek seviyede kontrol edilir, böylece büyük ölçeklerin verimi artırılmış olur ve nihai konsantre +80 mesh içeriği %40 ile %60 arasındadır.
2. Orta pul grafit cevheri. Bu tip cevherin grafit pulcukları orta boyutludur ve iyi yüzdürme özelliğine sahiptir. Birincil grafit parçacık boyutu 0,2 ile 0,6 mm, sabit karbon normalde %4 ile %15 arasındadır ve mika içeriği düşüktür. Grafit pulcukları esasen korunmalıdır ve büyük pulcukların verimi maksimize edilmelidir. Konsantre kalitesi %86～%90 arasında kontrol edilebilir ve +100 mesh içeriği yaklaşık %40～%60 civarındadır.
3. İnce pul grafit cevheri. Bu tip cevherin grafit pulcukları küçük ve orta düzeyde yüzdürme özelliğine sahiptir. Birincil grafit parçacık boyutu 0,03 ile 0,2 mm arasında ve sabit karbon içeriği %6 ile %15 arasındadır. Ürün, saflığı artırmaya odaklanır, fakat büyük pulcukları korumak için geri kazanım oranını da azaltmak zorundadır. Konsantre kalitesi genellikle %90 civarındadır, bazıları %98'e kadar çıkmaktadır ve +100 mesh içeriği %5 ile %20 arasındadır. Bu tip cevher, zenginleştirme sürecini güçlendirmeli ve zenginleştirme, çok aşamalı öğütme ve çok aşamalı ayırma süreçleri uygulamaktadır.
4. Kriptokristalin grafit cevheri. Kriptokristalin grafitin kristal boyutu genellikle 1 μm'den daha küçüktür. Bu nedenle, flotasyon yöntemiyle konsantre kalitesini artırmak için belirgin etkiler elde etmek genellikle zor olmaktadır. Şu anda, Çin'de kriptokristalin grafit madenciliği hacmi büyük değildir ve genellikle el ile seçim yöntemi kullanılarak daha yüksek kaliteli grafit konsantre elde edilmektedir. Hunan'daki Lutang Grafit Madeni'nin ham cevher kalitesi %65～%68, el ile işlenmiş konsantre kalitesi %70～%88 ve atık malzeme kalitesi %60'tan düşüktür. Güney Grafit Şirketi, yıllık 200,000 ton mikrokristalin grafit üretimi yapan bir üretim hattı kurmuştur. Projenin birinci aşamasındaki mikrokristalin grafitin geri kazanım oranı %92'nin üzerindedir ve konsantre kalitesi yaklaşık %82'dir.

Grafit işleme teknolojisi araştırma ve geliştirme konusundaki uzun yıllara dayanan deneyimiyle, Prominer (Şanghay) Madencilik Teknolojisi Ltd. Şti., büyük pulcukları korumak ve konsantre kalitesini artırmak için grafit işleme tesisleri için ileri işleme teknolojisi konusunda profesyonel bir teknik ekibe sahiptir. Prominer (Şanghay) Madencilik Teknolojisi Ltd. Şti., grafit işleme tesisleri için grafit madenciliği şirketlerine tam destek sağlayabilir!