Tuz gölü tuzlu suyundan lityumu geri kazanmak için doğrudan lityum ekstraksiyonu (DLE) çözümü sağlayabiliriz
Demir cevheri işleme, daha yüksek kaliteli konsantre üretmeyi hedeflerken enerji kullanımı, su tüketimi ve atıkları en aza indirmeyi amaçlamaktadır. Bu hedefe ulaşmada yardımcı olan iki temel yöntem şunlardır: tarama ve flotasyonBirlikte, malzemeyi daha doğru ayrıştırarak ve daha düşük kaliteli beslemeden değerli demiri geri kazanarak bitki verimliliğini artırırlar.
Taramama, demir cevheri işleme sürecinin ilk adımlarından biridir. Cevheri parça boyutuna göre ayırarak, büyük boyutlu atık veya ince malzemenin daha ileri işlemlerden önce uzaklaştırılmasını sağlar.
Bu, verimliliği artırır:
Erken madencilik sınıflandırması yaparak, tarama bitkilerin en değerli demiri içerebilecek malzeme üzerinde işleme kapasitesini odaklamasına yardımcı olur.
Yüzdürme işlemi, yüzey özelliklerindeki farklılıklara dayanarak demir minerallerini cevherden ayırmak için kullanılır. Özellikle, yalnızca yerçekimi veya manyetik ayırma ile geri kazanılması zor olan ince tanecikler için oldukça yararlıdır.
Firmadaştırmada:
Bu süreç, düşük kaliteli cevherler ve atıklardan iyileşmeyi artırır ve her ton giriş maddesinden toplam demir verimini yükseltir.
Tarama ve flotasyon birlikte kullanıldığında daha verimli bir akış şeması oluştururlar. Tarama, kaba atıkların giderilmesini ve besleme boyutunun kontrol edilmesini sağlarken, flotasyon kaybolabilecek ince demir parçacıklarının geri kazanılmasını sağlar.
Sonuç şöyledir:
Bu kombinasyon, operatörlerin cevher kütlesinden maksimum değeri elde etmelerine yardımcı olurken, işletme maliyetlerini düşürür.
Yüzdürme işlemi, besleme uygun şekilde hazırlandığında en iyi sonucu verir. Eleme, daha tutarlı bir tanecik boyutu dağılımı sağlar ve bu da yüzdürme hücrelerindeki reaktif etkisini ve kabarcık-tanecik etkileşimini artırır.
İyi derecede seçilmiş bir yem, şuna yol açar:
Kısaca, tarama etkili flotasyon için zemin hazırlar.
Yüzeyleme ve elekleme, tesisin farklı aşamalarında malzemeyi daha etkili bir şekilde ayırarak demir cevheri işlemenin verimliliğini artırır. Eleme, atıkları azaltır ve besleme maddesini hazırlar; yüzeyleme ise aksi takdirde kaybolacak ince demir partiküllerini geri kazanır. Birlikte, üreticilere daha yüksek geri kazanım, daha düşük maliyetler ve daha iyi ürün kalitesi sağlar.
A: Doğru proses, tahminlere değil, cevherinizin mineralojisi, toplam değeri, tane boyutu ve serbestleşme özelliklerine bağlıdır. Güvenilir yol, önce laboratuvar ve pilot testleri yapmaktır. Bu testler, flotasyon, yerçekimli ayırma, manyetik ayırma veya leaching (veya bunların kombinasyonu) ile en iyi verim ve kaliteyi sağlayıp sağlamayacağını belirler. Her projeye cevher karakterizasyonu ve laboratuvar ölçekli testlerle başlarız, ardından pilot ölçek doğrulamasına geçeriz ve tesis tasarımına karar vermeden önce bu adımı atlarız — maliyetli proses hatalarını önleyen, önce testleri esas alan bir yaklaşımdır.
A: Kullanıcı seçimi, mineralin yüzey kimyasına ve cevherin gangue bileşimine bağlıdır. Toplayıcılar, köpürtücü maddeler, baskılayıcılar ve modifiye ediciler, genel tarifler yerine, gerçek cevher örneğiniz üzerinde laboratuvar flotasyon testleriyle seçilir — ve dozları ayarlanır. Aşırı dozlama veya yetersiz dozlama her ikisi de geri kazanımı olumsuz etkiler. Metalurjik laboratuvarımız, ekipman kurulumundan önce uygun kombinasyon ve dozajı belirlemek için cevheriniz üzerinde reaktifleri test eder, ardından işletmeye alınırken yeniden optimize eder.
A: Yığınlı leaching, düşük kalite, yüksek tonajlı cevherler için uygundur — öğütülmüş cevher yığın haline getirilir ve leaching çözücüsüyle sulanır, bu da düşük sermaye ve işletme maliyeti sağlar ancak daha yavaş, hava koşullarına bağlı bir geri kazanım sağlar. CIL (karbon içi leaching) ve CIP (konsantre içi leaching) her ikisi de siyanür çözeltisi ve aktif karbon kullanır, ancak adsorpsiyonun gerçekleştiği yer açısından farklılık gösterir: CIL, leaching sırasında karbon ekler, bu da killi veya yüksek ince tane cevherler için uygundur; CIP ise leaching sonrası karbon ekler, bu da temiz, kolay filtre edilen pulplar için uygundur. Seçim, cevher türüne, kaliteye ve üretim hızına bağlıdır — hepsini cevherinizle karşılaştırarak en ekonomik yolu öneririz.
A: Kaybın nerede olduğunu teşhis etmekle başlayın — genellikle öğütme, sınıflandırma veya ayırma aşamasında olur. Yaygın stratejiler şunları içerir: daha iyi serbest bırakma için öğütme boyutunu optimize etmek, daha verimli ayırma ekipmanlarına (flotasyon hücreleri, manyetik ayırıcılar, spiral ayırıcılar) yükseltmek, kontrolü otomatikleştirerek daha dengeli bir çalışma sağlamak ve maden türü değiştiğinde metalurjik testleri yeniden yapmak. Yapısal bir denetim ve hedeflenmiş ekipman ya da süreç yükseltmeleri genellikle %2-5 daha fazla metal geri kazanım sağlar. Biz tam olarak bunu sunuyoruz — proses denetimleri, ekipman yükseltmeleri ve tam EPC yenilemeleri — hem geri kazanımı hem de kaliteyi artırmak için.
Tuz gölü tuzlu suyundan lityumu geri kazanmak için doğrudan lityum ekstraksiyonu (DLE) çözümü sağlayabiliriz
UHP grafit elektrotu, çelik eritme endüstrisinde ultra yüksek güçlü elektrik ark ocakları için kullanılır.
Yapay grafit anodu malzemeleri esas olarak yüksek kaliteli düşük kükürt içeriğine sahip petrol kokundan yapılmıştır.
Ham Maden: Karışık Oksit ve Sülfid Altın Maden Altın Derecesi: 3.5 g/t Altın Kurtarma Oranı: %92
Ham Maden: Sülfür tipi Altın Maden Altın Derecesi: 3,5 g/t Nihai Ürün: Altın Külçe Altın Geri Kazanım Oranı: %96
Hammadde: Demir cevheri atıkları İşleme Kapasitesi: Günde 800 ton
Endonezya'da bulunan bu proje, mineral iyileştirmeyi ve derin işleme süreçlerini artırmak için nikel cevherinin verimli bir şekilde yeniden öğütülmesine odaklanmaktadır. Prominer (Şanghay) Madencilik Teknolojisi A.Ş.
Ham Maden: Sülfürlü Altın-Bakır Madeni (Altın-Bakır oranı: 1:1.2) Altın Derecesi: 2.8 g/t Bakır Derecesi: %0.85
Ham Madde: Mevcut altın tesis atıkları (Tam slime) Atıklarda Altın Derecesi: 1.2 g/t Nihai Ürün: Altın Külçe
Ham Maden: Kuvars damarına sahip antimon sülfür madeni Sb Gradyanı: %3.5 Konsantre Gradyanı: %55
Ham Maden: Sülfür/oksit altın, bakır, lityum, çinko, kurşun ve diğer demir dışı metaller için uygundur.
Mühendis ekibimiz mobil tip radyal yığıncı, yükleyici tasarlayıp üretebilir
Prominer basınç filtresi, bant vakum filtresi, disk vakum filtresi ve seramik filtre sağlayabilir
Prominer, farklı HIMS (Yüksek Yoğunluklu Manyetik Ayırıcı) manyetik ayırıcılar sağlayabilir
Granülasyon reaktörümüz, kaplama ve granülasyon işleme fonksiyonlarını bir araya getirir
Örneğin: Bor difüzyon fırını, BSG giderme, Alkali parlatma makinesi, PE-POLY…
Ürünlerimiz ve çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak için lütfen aşağıdaki formu doldurun ve uzmanlarımızdan biri kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
Shandong Eyaletindeki 3000 TPD Altın Flotasyon Projesi
2500TPD Lityum Cevheri Flotasyonu Sichuan'da.
Fax: (+86) 021-58779592
Adres: Oda 606, Bina D3, Faz II, Chuansha İş Merkezi, 777 Long, Miaochuan Road, Pudong Yeni Bölgesi, Şanghay, Çin
Telif Hakkı © 2023. Prominer (Şanghay) Madencilik Teknolojisi A.Ş.
