Grafit anot malzemesi üretiminin tamamını kapsayan çözümü, öğütme, şekillendirme, arıtma... gibi adımları içerir.
Altın yığın snailama, cevher özelliklerine karşı oldukça hassastır. İşlem tasarımı sağlam olsa bile, cevher özellikleri çözelti akışını, altın geri kazanımını, snailama süresini ve reaktif tüketimini kontrol edebilir.
Cevher kalitesi doğrudan yığın liç performansını etkiler. Daha yüksek altın içeriği genellikle proje getirilerini artırır, ancak altının formu da aynısı kadar önemlidir.
Eğer altın ince bir şekilde dağılmışsa veya sülfürlerde kilitlenmişse, siyanürün ona kolayca ulaşması mümkün olmayabilir. Serbest zamanlı altın genellikle dirence sahip altına göre daha hızlı ve daha tamamen çözünebilir.
Partikül boyutu, yığın geçirgenliği ve altın çıkarımı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Bir denge gerekir: cevher, altını ortaya çıkaracak kadar kırılmalı, ancak yığının sıkışıp kalmaması için o kadar da değil.
Geçirgenlik, sızdırma çözeltisinin yığın içinde ne kadar iyi hareket ettiğini belirler. Zayıf geçirgenliğe sahip cevherler, kanalizasyon, göllenme ve düzensiz çıkarım oluşturur.
Yüksek killi içerikli, ince taneli veya zayıf kaya yapısına sahip cevherler genellikle iyi boşalmaz. İyi yığın leach cevherleri, sulama ve havalandırma için açık yolları korur.
Kil içeriği yüksek cevherler yığın performansını ciddi şekilde azaltabilir.
Sorunlar şunları içerir:
Bu cevherler genellikle yığın stabilitesini ve çözelti akışını korumak için aglomerasyon veya özel istifleme yöntemleri gerektirir.
Or mineralojisi, hem altın serbestleşmesini hem de siyanür tüketimini etkiler.
Bazı mineraller siyanür veya oksijen tüketebilir, bu da geri kazanım verimliliğini düşürebilir. Örneğin:
Mineralogik bileşimi anlamak, leach tepkisini tahmin etmek için esastır.
Tüm altın olmayan mineraller inert değildir. Bazı safsızlık mineralleri ayırma çözeltileriyle reaksiyona girer ve işletme maliyetlerini artırır.
Yüksek reaktif cevherler şunlara neden olabilir:
Kurutma cevherinin reaksiyonnelliği testi, yığın inşasından önce gerçek aşındırma maliyetlerini tahmin etmeye yardımcı olur.
Başlangıç nemi ve gözenek yapısı, çözeltinin yığını nasıl dağıldığını etkiler.
İyi gözenekli cevherler daha iyi ıslanma ve daha homojen sulama sağlar. Yoğun cevherler veya düşük iç gözenekliliğe sahip cevherler, çözelti penetrasyonuna direnç gösterebilir ve bu da altın veriminin tamamlanamamasına neden olabilir.
Hoeletme yatakları nadiren düzgün olurlar. Sertlik, kil içeriği, sülfür içeriği veya ürün kalitesindeki değişiklikler, yığın performansında büyük dalgalanmalara neden olabilir.
Farklı cevher türlerinin karışımı ve tutarlı besleme kontrolü, sızdırma davranışını stabilize etmeye ve verim kayıplarını önlemeye yardımcı olabilir.
Yatak özellikleri yığın liçi başarısını güçlü bir şekilde belirler. Yükseklik, mineralojik yapı, tanecik boyutu, geçirgenlik ve kil içeriği, kurtarma oranı, reaktif kullanımı ve liç kinetiği üzerinde etkili olur. Dikkatli yatak karakterizasyonu ve test çalışmaları, verimli bir altın yığın liçi operasyonu tasarlamak için çok önemlidir.
A: Doğru proses, tahminlere değil, cevherinizin mineralojisi, toplam değeri, tane boyutu ve serbestleşme özelliklerine bağlıdır. Güvenilir yol, önce laboratuvar ve pilot testleri yapmaktır. Bu testler, flotation, yerçekimli ayırma, manyetik ayırma veya leaching (veya bunların kombinasyonu) ile en iyi verim ve kaliteyi sağlayıp sağlamayacağını belirler. Her projeye cevher karakterizasyonu ve laboratuvar ölçekli testlerle başlarız, ardından pilot ölçek doğrulamasına geçeriz ve tesis tasarımına karar vermeden önce bu adımı atlarız — maliyetli proses hatalarını önleyen, önce testleri esas alan bir yaklaşımdır.
A: Kullanıcı seçimi, mineralin yüzey kimyasına ve cevherin gangue bileşimine bağlıdır. Toplayıcılar, köpürtücü maddeler, baskılayıcılar ve modifiye ediciler, genel tarifler yerine, gerçek cevher örneğiniz üzerinde laboratuvar flotasyon testleriyle seçilir — ve dozları ayarlanır. Aşırı dozlama veya yetersiz dozlama her ikisi de geri kazanımı olumsuz etkiler. Metalurjik laboratuvarımız, ekipman kurulumundan önce uygun kombinasyon ve dozajı belirlemek için cevheriniz üzerinde reaktifleri test eder, ardından işletmeye alınırken yeniden optimize eder.
A: Yığınlı leaching, düşük kalite, yüksek tonajlı cevherler için uygundur — öğütülmüş cevher yığın haline getirilir ve leaching çözücüsüyle sulanır, bu da düşük sermaye ve işletme maliyeti sağlar ancak daha yavaş, hava koşullarına bağlı bir geri kazanım sağlar. CIL (karbon içi leaching) ve CIP (konsantre içi leaching) her ikisi de siyanür çözeltisi ve aktif karbon kullanır, ancak adsorpsiyonun gerçekleştiği yer açısından farklılık gösterir: CIL, leaching sırasında karbon ekler, bu da killi veya yüksek ince tane cevherler için uygundur; CIP ise leaching sonrası karbon ekler, bu da temiz, kolay filtre edilen pulplar için uygundur. Seçim, cevher türüne, kaliteye ve üretim hızına bağlıdır — hepsini cevherinizle karşılaştırarak en ekonomik yolu öneririz.
A: Kaybın nerede olduğunu teşhis etmekle başlayın — genellikle öğütme, sınıflandırma veya ayırma aşamasında olur. Yaygın stratejiler şunları içerir: daha iyi serbest bırakma için öğütme boyutunu optimize etmek, daha verimli ayırma ekipmanlarına (flotasyon hücreleri, manyetik ayırıcılar, spiral ayırıcılar) yükseltmek, kontrolü otomatikleştirerek daha dengeli bir çalışma sağlamak ve maden türü değiştiğinde metalurjik testleri yeniden yapmak. Yapısal bir denetim ve hedeflenmiş ekipman ya da süreç yükseltmeleri genellikle %2-5 daha fazla metal geri kazanım sağlar. Biz tam olarak bunu sunuyoruz — proses denetimleri, ekipman yükseltmeleri ve tam EPC yenilemeleri — hem geri kazanımı hem de kaliteyi artırmak için.
Grafit anot malzemesi üretiminin tamamını kapsayan çözümü, öğütme, şekillendirme, arıtma... gibi adımları içerir.
Yığın siyanürleme, altın çıkarmak için esnek ve ekonomik bir geleneksel siyanür siyanürleme yöntemidir.
Altın CIL süreci (siyanürle muamele edilen karbon) yüksek derece oksit türü altın cevherini işlemek için çok popüler bir yoldur.
Ham Maden: Bakır-Altın Kumu Bakır Derecesi: %1,2 Altın Derecesi: 1,5 g/t Geri Kazanım Oranı: Bakır %89, Altın %88
Hammadde: Yeşil Petrol Koku, Yeşil İğne Koku ve Yüksek yumuşak nokta pitch
Ham Maden: Primer Sülfürlü Maden (Kalkopirit-Bornit) Bakır Derecesi: %0,72 Konsantre Derecesi: %28,3
Kapasite Hedefi: Üretimi durdurmadan işleme kapasitesini 500 TPD'den 850 TPD'ye aşamalı olarak artırmak.
Ham Maden: Manyetit ve Hematit ile Alüvyon Altın (Tipik Sierra Madre Yatağı)
Ham Maden: Alüvyon/Sülfür Tipi Altın Maden (belirli yataklara bağlı olarak) Altın Derecesi: 3.5 g/t Altın Kurtarma Oranı: %92
Hammadde: Yüksek Saflıkta Grafit (99.95% C) Proje Kapasitesi: Yılda 10,000 ton
Ham Maden: Oksit Tipi Altın Maden Altın Derecesi: 2.5 g/t Altın Külçe Saflığı: %96
Sıkı PSD gereksinimlerinin yanı sıra, Anot Grafitinin de bir küresel şekil gerektirir
Örneğin: Bor difüzyon fırını, BSG giderme, Alkali parlatma makinesi, PE-POLY…
Jet mil, çoklu nozul kullanarak ses hızı hava akışı oluşturan sıvılaşmış yatak jet milidir.
Granülasyon reaktörümüz, kaplama ve granülasyon işleme fonksiyonlarını bir araya getirir
Ürünlerimiz ve çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak için lütfen aşağıdaki formu doldurun ve uzmanlarımızdan biri kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
Shandong Eyaletindeki 3000 TPD Altın Flotasyon Projesi
2500TPD Lityum Cevheri Flotasyonu Sichuan'da.
Fax: (+86) 021-58779592
Adres: Oda 606, Bina D3, Faz II, Chuansha İş Merkezi, 777 Long, Miaochuan Road, Pudong Yeni Bölgesi, Şanghay, Çin
Telif Hakkı © 2023. Prominer (Şanghay) Madencilik Teknolojisi A.Ş.
