Altın cevheri işleme sürecinde, örneğin CIL/CIP Sistemi, Yüzdürme Hücresi gibi önemli ekipmanlar sağlama.
Altın yığını leaching işleminde, püskürtme sistemi, leaching çözeltisinin cevhere ne kadar eşit şekilde ulaştığını kontrol eder. Çözeltinin uniform olarak dağıtılması, daha fazla altın içeren malzemenin siyanür çözeltisiyle temas etmesini sağlar ve çözünme verimliliğini artırır. Kötü püskürtme ise kuru bölgelerin oluşmasına neden olabilir ve geri kazanımı azaltır.
Bir alanda aşırı sprey kullanmak, gölet oluşmasına, kanallar açılmasına veya yığının sıkışmasına neden olabilir. Bu, geçirgenliği azaltır ve çözeltinin cevherden düzgün şekilde hareket etmesini engeller. İyi kontrol edilen sprey yöntemi, yığın yapısını korumaya ve çözeltinin tamamen yığının içinden akmasını sağlamaya yardımcı olur.
İnce sis püskürtüleri yüzeyi iyi kaplayabilir, ancak rüzgar veya buharlaşma nedeniyle kaybolabilirler. Daha büyük damlacıklar daha iyi nüfuz eder, ancak yerel doygunluk yaratabilirler. En iyi püskürtme yöntemi, kaplamayı ve nüfuzu dengeleyerek çözeltinin yığının içine etkili bir şekilde sızmasına olanak tanır.
Kötü bir sprey deseni, çözeltinin yığını boyunca en kolay yolu izlemesine neden olabilir ve madenden önemli ölçüde işlem görmemiş kalabilir. Çakışan sprey desenleri veya damla sistemleri kullanmak, kanal oluşumunu azaltabilir ve daha düzgün bir leaching sağlayarak altın geri kazanımını artırabilir.
Farklı cevherler püskürtme yöntemlerine farklı şekilde yanıt verir. İnce cevherler, tıkanmayı önlemek amacıyla daha nazik uygulama gerektirebilir, oysa kaba cevherler daha yüksek akış oranlarına dayanabilir. Gömlek geçirgenliğine uygun püskürtme hızını ayarlamak, geri kazanımı maksimize etmek için önemlidir.
Kapasitenin stabil ve sürekli püskürtülmesi, yığın boyunca ideal siyanür konsantrasyonu ve nem seviyelerinin korunmasına yardımcı olur. Kesintiler veya düzensiz uygulama, altının çözünmesini yavaşlatabilir ve sızdırma döngülerini uzatabilir, böylece genel verimlilik düşebilir.
Çipler, damla hatları veya diğer sulama sistemleri arasındaki seçim, yığın tasarımı, cevher özellikleri ve iklim'e bağlıdır. Doğru tasarlanmış bir püskürtme yöntemi, çözeltinin dağılımını iyileştirir, kayıpları en aza indirir ve sonunda altın geri kazanımını artırır.
Buğulama yöntemleri, altın yığın odası cevher zenginleştirme verimini doğrudan etkiler. En iyi sistem, çözeltisini eşit şekilde dağıtır, yığın geçirgenliğini korur ve cevherin özellikleriyle uyum sağlar. Yağmur püskürtme uygulaması iyi kontrol edildiğinde, altın geri kazanım oranları genellikle daha yüksek ve daha tutarlı olur.
A: Doğru proses, tahminlere değil, cevherinizin mineralojisi, toplam değeri, tane boyutu ve serbestleşme özelliklerine bağlıdır. Güvenilir yol, önce laboratuvar ve pilot testleri yapmaktır. Bu testler, flotation, yerçekimli ayırma, manyetik ayırma veya leaching (veya bunların kombinasyonu) ile en iyi verim ve kaliteyi sağlayıp sağlamayacağını belirler. Her projeye cevher karakterizasyonu ve laboratuvar ölçekli testlerle başlarız, ardından pilot ölçek doğrulamasına geçeriz ve tesis tasarımına karar vermeden önce bu adımı atlarız — maliyetli proses hatalarını önleyen, önce testleri esas alan bir yaklaşımdır.
A: Kullanıcı seçimi, mineralin yüzey kimyasına ve cevherin gangue bileşimine bağlıdır. Toplayıcılar, köpürtücü maddeler, baskılayıcılar ve modifiye ediciler, genel tarifler yerine, gerçek cevher örneğiniz üzerinde laboratuvar flotasyon testleriyle seçilir — ve dozları ayarlanır. Aşırı dozlama veya yetersiz dozlama her ikisi de geri kazanımı olumsuz etkiler. Metalurjik laboratuvarımız, ekipman kurulumundan önce uygun kombinasyon ve dozajı belirlemek için cevheriniz üzerinde reaktifleri test eder, ardından işletmeye alınırken yeniden optimize eder.
A: Yığınlı leaching, düşük kalite, yüksek tonajlı cevherler için uygundur — öğütülmüş cevher yığın haline getirilir ve leaching çözücüsüyle sulanır, bu da düşük sermaye ve işletme maliyeti sağlar ancak daha yavaş, hava koşullarına bağlı bir geri kazanım sağlar. CIL (karbon içi leaching) ve CIP (konsantre içi leaching) her ikisi de siyanür çözeltisi ve aktif karbon kullanır, ancak adsorpsiyonun gerçekleştiği yer açısından farklılık gösterir: CIL, leaching sırasında karbon ekler, bu da killi veya yüksek ince tane cevherler için uygundur; CIP ise leaching sonrası karbon ekler, bu da temiz, kolay filtre edilen pulplar için uygundur. Seçim, cevher türüne, kaliteye ve üretim hızına bağlıdır — hepsini cevherinizle karşılaştırarak en ekonomik yolu öneririz.
A: Kaybın nerede olduğunu teşhis etmekle başlayın — genellikle öğütme, sınıflandırma veya ayırma aşamasında olur. Yaygın stratejiler şunları içerir: daha iyi serbest bırakma için öğütme boyutunu optimize etmek, daha verimli ayırma ekipmanlarına (flotasyon hücreleri, manyetik ayırıcılar, spiral ayırıcılar) yükseltmek, kontrolü otomatikleştirerek daha dengeli bir çalışma sağlamak ve maden türü değiştiğinde metalurjik testleri yeniden yapmak. Yapısal bir denetim ve hedeflenmiş ekipman ya da süreç yükseltmeleri genellikle %2-5 daha fazla metal geri kazanım sağlar. Biz tam olarak bunu sunuyoruz — proses denetimleri, ekipman yükseltmeleri ve tam EPC yenilemeleri — hem geri kazanımı hem de kaliteyi artırmak için.
Altın cevheri işleme sürecinde, örneğin CIL/CIP Sistemi, Yüzdürme Hücresi gibi önemli ekipmanlar sağlama.
Sektörden gelen talep yıllar içinde giderek daha sıkı özel grafit ve karbon için olmuştur.
Doğal grafit cevheri iki türe ayrılmaktadır: kristalin grafit ve amorf grafit
Ham Maden: Dolomit Taşı (CaMg(CO₃)₂) Besleme Boyutu: ≤10 mm Nihai Ürün: Ultra İnce Dolomit Tozu
Ham Maden: Allüvyon / Sert Kaya Oksit Altın Maden (serbest işlenebilir altın ile) Altın Derecesi: 2.5 g/t Altın Geri Kazanım Oranı: > 88%
Ham Maden: Alüvyal altın madenleri / Damarlarda bulunan altın madenleri, ezildikten sonra Altın Derecesi: 1.5 – 2.5 g/t Altın Külçe Saflığı: ≥ %90
Özellikler: Kompakt tasarım, tam süreç kapsamı, düşük yatırım maliyeti ve hızlı kurulum. Startuplar ve Küçük Madenler için Tasarlandı — Esnek ve verimli altın çözümünüz!
Ham Cevher: Yüksek arsenik içeriğine sahip altın cevheri Altın Derecesi: 3.5 g/t Arsenik İçeriği: %2.1
Besleme Malzemesi: Tarihsel Olarak Stoklanan Altın Atıklar Atık Altın Gradi: 1.5 g/t Hedef Altın Geri Kazanım Oranı: %88
Ham Cevher: Sülfür Tipi Molibden Cevheri (Molibdenit) Baş Derece: %0.15 Mo Konsantre Derecesi: ≥ %55 Mo
Hammadde: Yeşil Petrol Koku, Yeşil İğne Koku ve Yüksek yumuşak nokta pitch
Bir kere pişirilmiş grafitin sıcak-havale ve soğuk-havale yüksek basınçta imuşturulması hizmetini sunabiliriz
Prominer, çeşitli LIMS (Düşük Yoğunlukta Manyetik Ayırıcı) manyetik ayırıcılar temin edebilir
Prominer, mineral sınıflandırması, malzeme boyutlama, su giderme için her türlü lineer eleği sağlayabilir.
Çok silindişli hidrolik konik kırıcı, kırıcı hızını, eksantrikliği ve boşluk profilini birleştirir
Farklı amaçlar için yanal eğimli bantlı konveyörler de dâhil olmak üzere konveyör çözümlerini sağlayabiliriz
Prominer basınç filtresi, bant vakum filtresi, disk vakum filtresi ve seramik filtre sağlayabilir
Ürünlerimiz ve çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak için lütfen aşağıdaki formu doldurun ve uzmanlarımızdan biri kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
Shandong Eyaletindeki 3000 TPD Altın Flotasyon Projesi
2500TPD Lityum Cevheri Flotasyonu Sichuan'da.
Fax: (+86) 021-58779592
Adres: Oda 606, Bina D3, Faz II, Chuansha İş Merkezi, 777 Long, Miaochuan Road, Pudong Yeni Bölgesi, Şanghay, Çin
Telif Hakkı © 2023. Prominer (Şanghay) Madencilik Teknolojisi A.Ş.
