Pul grafit, yüksek karbon grafit, yüksek saflıkta grafit, genişletilebilir grafit üretiminde kullanılabilir.
Oksitlenmiş altın cevheri için akış şeması tasarlamak, cevherin mineralojisi, altın oluşumu, ayrışma bileşimi ve metallerürjik davranışının dikkatli bir şekilde anlaşılmasını gerektirir. Refrakter veya sülfürce zengin cevherlerin aksine, oksitlenmiş altın cevherleri genellikle doğrudan işlemi daha uygundur, ancak en iyi akış şeması yine de cevherin değişkenliği, kil içeriği, gümüş ilişkisi ve geri kazanım ekonomilerine bağlıdır.
Aşağıda, oksitlenmiş altın cevheri için genellikle bir akış diyagramının nasıl geliştirildiğine dair pratik bir genel bakış bulunmaktadır.
Herhangi bir akış diyagramı tasarımının başlangıç noktası, detaylı bir karakterizasyon programıdır. Bu şunları içerir:
Mineralogik analiz çok önemlidir çünkü oksidasyon sonucu oluşan madenler, serbest kırılabilen altın, limonit veya goethit ile ilişkili altın veya rezidüalsi kuartz içinde hapsolmuş ince altın gibi çeşitli şekillerde altın barındırabilir. Bu özellikler, süreç yolunu önemli ölçüde etkiler.
Bir kez madenin yapısı anlaşıldığında, sıradaki adım altının nasıl geri kazanılacağına karar vermektir. Oksitli altın cevheri için en yaygın geri kazanım seçenekleri şunları içerir:
Seçim, cevher kalitesi, geçirgenlik, kil içeriği, leaching kinetiği ve proje ölçeğine bağlıdır. Düşük kaliteli, geçirgen cevherler genellikle yığın liçi için uygun olurken, daha yüksek kaliteli cevherler kırma, öğütme ve tank liçi işlemlerini haklı çıkarabilir.
Bir akış diyagramı, cevherin leaching veya konsantre için nasıl hazırlandığını tanımlamalıdır. Oksitlenmiş altın cevheri genellikle taze Sülfürlü cevherden daha yumuşaktır; bu da öğütme enerjisini azaltabilir, ancak bu her zaman böyle değildir.
Tipik kırma işlemleri şunları içerebilir:
Yığın liç işlemleri için, kırma yalnızca geçirgenlik ve altın maruz kalmasını sağlamak için uygun bir üst boyuta ulaşmak amacıyla gerekebilir. Tank liç işlemi için ise, madenin ekstraksiyonu en üst seviyeye çıkarmak amacıyla çok daha ince bir boyuta öğütülmesi gerekebilir.
Eğer test çalışmaları, altının büyük bir bölümünün kalın ve serbest olduğunu gösteriyorsa, yerçekimi kazancı akış şemasına erken aşamada eklenebilir. Bu, genel kazancı artırabilir ve leaching işleminden önce serbest altını çıkararak sodyum siyanür tüketimini azaltabilir.
Cevap seçenekleri şunları içerebilir:
Bir yerçekimi devresi, özellikle cevherde görünür altın veya geri kazanılabilir iri fraksiyon bulunduğunda faydalıdır.
Yıkama genellikle oksitlenmiş altın cevheri akış şemasında temel adımdır. Ana yöntemler yığın yıkama ve çalkalama yoluyla yıkamadır.
Yığın liç yöntemi, genellikle düşük cevher kalitesine sahip okside madenler için tercih edilir çünkü maliyetleri daha düşüktür. Akış diyagramı genellikle şunları içerir:
Yığın açma en iyi şekilde, cevherin iyi geçirgenliğe ve kabul edilebilir çözünme kinetiğine sahip olması durumunda çalışır.
Kendini ifade eden yıkama, daha yüksek geri kazanımların gerektiği veya cevherin yığınlar için uygun olmadığı durumlarda tercih edilir. Bu yöntem genellikle şunları içerir:
Bu yaklaşım genellikle daha hızlı çözünme sağlar ve muhtemelen daha yüksek geri kazanım sağlar, ancak daha yüksek sermaye maliyetiyle birlikte gelir.
Açığa çıkardıktan sonra, çözeltiden veya çamurdan çözünen altın geri kazanılmalıdır. En yaygın üç seçenek şunlardır:
CIP'de, önce çözeltiyi çıkarma gerçekleşir, ardından çözünen altının aktif karbon üzerine adsorpsiyonu gelir. Bu yöntem, çözelti çıkarma kinetikleri ve adsorpsiyon koşulları uygun olduğunda yaygın olarak kullanılır.
CIL'de, leaching ve karbon adsorpsiyonu aynı tank dizisinde eşzamanlı olarak gerçekleşir. Bu, devreyi basitleştirebilir ve bazı durumlarda preg-robbing nedeniyle kayıpları azaltabilir, ancak preg-robbing gerçekten oksitlenmiş cevherlerde daha az yaygındır.
Merrill-Crowe, çözeltiyi temizleme ve dekarbonizasyon işleminden sonra çinko çökelmesine dayanır. Genellikle cevherde önemli miktarda gümüş bulunması ve ham çözeltinin nispeten berrak olması durumunda tercih edilir. Bazı oksitlenmiş altın-gümüş cevherlerinde, bu yöntem karbon tabanlı geri kazanım yöntemlerinden daha üstün başarı gösterebilir.
Bazı oksitlenmiş cevherler, önemli ölçüde kil veya ince malzeme içerebilir, bu da büyük operasyonel sorunlara yol açabilir. Bunlar şunları içerir:
Bu sorunlar tespit edilirse, akış diyagramına ek adımlar gerekebilir:
Kilden davranışını dikkate almamak, özellikle yığın leach işlemlerinde ciddi performans düşüklüklerine yol açabilir.
Etkili bir akış diyagramı, aynı zamanda su dengesini ve katkı maddesi tüketimini de göz önünde bulundurmalıdır. Oksitlenmiş altın cevheri için, genellikle önemli katkı maddeleri şunlardır:
Su kalitesi de sızıntı performansını etkileyebilir. Yüksek çözünmüş tuzlar, bakır veya karbonat içeriği, reaktif tüketimini ve geri kazanımı değiştirebilir, bu nedenle bu faktörler tasarımda dikkate alınmalıdır.
Akış şemasının son aşamaları, yüklü karbon veya çökeltiyi doré'ye dönüştürmeyi içerir. Geri kazanım yoluna göre, bu şunları içerebilir:
Bu aşağı akış adımlarının, beklenen üretim hızı, safsızlık seviyeleri ve rafinasyon gereksinimlerine uygun olması gerekir.
Herhangi bir oksitlenmiş altın cevheri işlem şeması, laboratuvar ve pilot ölçekli testler olmadan kesinleştirilmemelidir. Tipik test çalışmaları şunları içerir:
Test çalışmaları, güvenilir bir proses tasarımı geliştirmek için geri kazanım verileri, reaktif ihtiyaçları ve işletme koşullarını sağlar. Ayrıca, sermaye yatırımı yapılmadan önce riskleri belirlemeye yardımcı olur.
En yüksek metalurjik geri kazanım her zaman en iyi proje sonucunu vermez. Bir akış şeması, şu dengeler göz önünde bulundurularak seçilmelidir:
Örneğin, bir yığın leach devresi, öğütme ve CIL işletmesinden daha az altın geri kazanabilir, ancak yine de düşük kaliteli bir yatak için daha iyi ekonomik getiri sağlayabilir.
Kaya türüne bağlı olarak, sıkça göz önünde bulundurulan birkaç yaygın akış şeması konfigürasyonu vardır:
Uygun için:
Ana adımlar:
Uygun için:
Ana adımlar:
Uygun için:
Ana adımlar:
Uygun için:
Ana adımlar:
Oksitlenmiş altın cevheri için bir akış şeması tasarlamak, cevher özelliklerini en uygun ve ekonomik işlem yoluyla eşleştirme sürecidir. Oksitlenmiş cevherler, genellikle refrakter cevherlere göre daha kolay işlense de, başarı yine de iyi test çalışmalarına, cevherdeki farklılıklara dikkat etmeye ve kırma, sencleme ve altın geri kazanım yöntemlerinin dikkatli seçilmesine bağlıdır.
En iyi akış diyagramı standart bir şablon değildir. Bu, cevhere, geri kazanım hedefine ve projenin ekonomiklerine göre oluşturulan bölgeye özgü bir çözümdür.
A: Geriye kazanım ve kalite üzerinde büyük ölçüde etkili olan birkaç değişken vardır: öğütme boyutu (serbest bırakma), pulpa yoğunluğu, reaktif tipi ve dozu, oturma süresi, pH ve — manyetik ayırma için — manyetik alan şiddeti ve besleme hızı. Birini değiştirmek, diğerlerini ayarlamadan genellikle işe yaramaz. En uygun ayarları bulmanın pratik yolu, yapılandırılmış bir test programıdır: gerçek cevheriniz üzerinde bir parametreyi tek başına değiştirin ve her noktada geri kazanımı ve kaliteyi ölçün. Bu tür parametre çalışmasını laboratuvar ve pilot testleri sırasında gerçekleştirir, ardından ayarları tesis tasarımına taşır ve devreye alma sırasında yeniden ayarlarsınız.
A: En önemli üç özellik şunlardır: Değerli mineralin sulfür mü yoksa oksit mi olduğu, kaya içinde ne kadar kaba veya ince dağıldığı ve hangi kaya mineralleri ile birlikte bulunduğu. Kaba ve yüksek yoğunluklu mineraller yerçekimi ayırmasına iyi yanıt verir; manyetik mineraller manyetik ayırmaya; ince sulfür mineraller ise flotasyona; oksit veya düşük kaliteli cevherler ise genellikle leaching'e uygundur. Birçok cevher aşamalı bir kombinasyon gerektirir. Çünkü aynı metal taşıyan iki yatak tamamen farklı davranabilir, bu yüzden akış diyagramı, benzer bir projeden değil, kendi cevherinizin test verilerinden oluşturulmalıdır.
A: Tek bir yöntem, genellikle değerli mineral içeren cevherlerde hem hedef iyileşmeyi hem de hedef kaliteyi yakalamakta zorluk yaşar; bu durumda, birleşik bir akış şeması gerekebilir — örneğin, kaba atıkları erken reddetmek için yerçekimi ön konsantrasyon, manyetik mineralleri çıkarmak için flotasyondan önce manyetik ayırma veya kademeli öğütme ve sınıflandırma ile minerallerin serbest kalmasını sağlamak. Ek devre maliyetlidir, ancak genellikle daha yüksek toplam iyileşme ve ton başına daha düşük reaktif ve enerji tüketimiyle karşılık bulur.
A: Kalın cevaplı cevherler standart işlemlere direnç gösterir — içinde altın içeren kükürt mineralleri, aşırı reaktif malzemeler, çözünmüş altını yeniden adsorbe eden karbonlu cevherler, kötü akışkanlaşan ince veya kil açısından zengin cevherler veya iyi yüzmeyen oksit cevherler. İşlem genellikle geleneksel devreye ek bir adım veya onun yerine bir adım ekler: daha ince öğütme, oksidasyon ön işlemi, kütleme veya flotasyondan leaching'e geçiş. Tanısal test çalışmalarıyla spesifik nedenin belirlenmesi esastır, çünkü her nedenin farklı bir çözüm yöntemi vardır ve yanlış olan kaynak israfına yol açar.
Pul grafit, yüksek karbon grafit, yüksek saflıkta grafit, genişletilebilir grafit üretiminde kullanılabilir.
Altın cevheri işleme sürecinde, örneğin CIL/CIP Sistemi, Yüzdürme Hücresi gibi önemli ekipmanlar sağlama.
Tuz gölü tuzlu suyundan lityumu geri kazanmak için doğrudan lityum ekstraksiyonu (DLE) çözümü sağlayabiliriz
Proje Türü: Dünya Çapında Entegre Grafit Madenciliği ve İleri Malzemeler Sanayi Parkı Ham Madde: Doğal Pul Grafit Maden Kaynağı
Ham Cevher: Stibnit (Antimon Sülfür Cevheri) Sb Derecesi: %3.5 Konsantre Derecesi: %55 Sb
Ham Maden: Kuru nehir yatağından (Wadi) alüvyon altın madeni Altın Gradyanı: 1,2 g/t Altın Kurtarma Oranı: >%92
Hammadde: Kuvars Cevheri Proje Türü: Ekipman Temini ve Kurulum Desteği
Ham Malzeme: Hava ile aşınmış Granit Tipi Altın Cevheri ve İlişkili Granitik Saprolit
Hammadde Mineral: Gümüş-Polimetalik Külçe Maden (Ag, Pb, Zn içerir) Gümüş Derecesi: 180 g/t Kurşun Derecesi: %4,2 Çinko Derecesi: %5,8
Ham Maden: Bakır-Altın Kumu Bakır Derecesi: %1,2 Altın Derecesi: 1,5 g/t Geri Kazanım Oranı: Bakır %89, Altın %88
Çok silindişli hidrolik konik kırıcı, kırıcı hızını, eksantrikliği ve boşluk profilini birleştirir
Örneğin: Bor difüzyon fırını, BSG giderme, Alkali parlatma makinesi, PE-POLY…
Flip-flow elek panelinin genişleyip daralmasını sağlayarak yüksek ivme oranlarına ulaşma yeteneğine sahiptir
Mineral birincil öğütme için ızgara tipli taşlı değirmeni tasarlayıp üretebiliriz
Darbe değirmenimiz, ultrafin öğütme gerçekleştirmek için yüksek hızlı mekanik bir değirmendir ve esasen
Ürünlerimiz ve çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak için lütfen aşağıdaki formu doldurun ve uzmanlarımızdan biri kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
Shandong Eyaletindeki 3000 TPD Altın Flotasyon Projesi
2500TPD Lityum Cevheri Flotasyonu Sichuan'da.
Fax: (+86) 021-58779592
Adres: Oda 606, Bina D3, Faz II, Chuansha İş Merkezi, 777 Long, Miaochuan Road, Pudong Yeni Bölgesi, Şanghay, Çin
Telif Hakkı © 2023. Prominer (Şanghay) Madencilik Teknolojisi A.Ş.
