Doğal grafit cevheri iki türe ayrılmaktadır: kristalin grafit ve amorf grafit
Yığın oluşturma, altın yığın liç verimliliği üzerinde büyük etkisi vardır çünkü çözeltinin cevher boyunca nasıl hareket ettiğini, cevherin ne kadar eşit şekilde sulandığını ve ne kadar altın içeren sıvının geri kazanılabileceğini kontrol eder. İyi cevher ve kimyaya rağmen, kötü yığın tasarımı geri kazanmayı azaltabilir, maliyetleri artırabilir ve üretimi yavaşlatabilir.
Cevherin istiflenme şekli geçirgenliği etkiler. İnce taneler ağır basıyorsa veya yığın istifleme sırasında sıkışıyorsa, sızdırma çözümleri düzensiz kanallanabilir veya yüzeye birikintiye neden olabilir. Uygun kırma, ayırma ve kontrollü istifleme, çözümün özgürce akmasına olanak tanıyan gözenekli bir yığın oluşturmayı sağlar.
Yığın yüksekliği, yığın içindeki basıncı etkiler. Daha yüksek yığınlar, alan başına tonajı artırabilir, ancak aynı zamanda sıkışma ve alt seviyelerde geçirgenliğin azalmasına neden olabilir. Eğim tasarımı da önemlidir çünkü drenajı ve stabiliteyi etkiler. İyi tasarlanmış bir yığın, yükseklik, güvenlik ve çözeltinin hareketini dengeler.
İyi yapılmış bir liner, çözeltinin kaybını ve çevresel kirliliği önler. Yığın altında, drenaj sistemleri doygunliği sağlayan çözeltiyi verimli şekilde toplar. Bu sistemler düzensiz veya hasar görmüşse, çözelti birikerek cevhera temasını azaltabilir ve geri kazanımı düşürebilir.
Konveyör yığınlama, radyal yığınlama veya kamyon boşaltma her biri farklı yığın yapıları oluşturur. Kontrollü yığınlama genellikle daha iyi dağılım sağlar ve kaba ve ince malzemelerin ayrışmasını azaltır. Kötü yığınlama, akışı engelleyen yoğun alanlara ve sızıntı verimliliğinin düşmesine neden olabilir.
Yığın yapısı, leach çözeltisinin yüzey boyunca ne kadar iyi dağıldığını belirler. Düzensiz yığın yüzeyleri kuru alanlar ve aşırı doygun bölgeler oluşturabilir. Düzgün sulama, sodyum tiyosülfat çözeltisi ile altın parçaları arasındaki teması artırır, bu da çıkarma verimliliğini yükseltir.
Eğer cevherde çok fazla ince veya kil bulunuyorsa, istifleme öncesinde aglomerasyon gerekebilir. Yığın inşası, bu aşamayı dikkate almalı ve aglomerasyon yapılmış cevherin stabil ve geçirgen kalmasını sağlamalıdır. Aksi takdirde, yığın sıkışabilir ve çözelti akışını azaltabilir.
Bazı yığın leaching sistemleri yığın içindeki oksijen hareketinden fayda sağlar. İyi bir inşaat, havalandırma ve drenezi destekler; bu da leaching kinetiklerini geliştirebilir. Doymuş veya sıkıca paketlenmiş yığınlar, oksijen transferini sınırlar ve altının çözünmesini yavaşlatır.
Yığın inşası doğrudan geçirgenliği, drenajı, çözelti dağılımını ve genel yığın stabilitesini kontrol ederek altın yığın leach verimliliğini etkiler. İyi tasarlanmış ve iyi inşa edilmiş bir yığın, geri kazanımı artırır, leach süresini kısaltır ve işletme maliyetlerini düşürür.
A: Doğru proses, tahminlere değil, cevherinizin mineralojisi, toplam değeri, tane boyutu ve serbestleşme özelliklerine bağlıdır. Güvenilir yol, önce laboratuvar ve pilot testleri yapmaktır. Bu testler, flotation, yerçekimli ayırma, manyetik ayırma veya leaching (veya bunların kombinasyonu) ile en iyi verim ve kaliteyi sağlayıp sağlamayacağını belirler. Her projeye cevher karakterizasyonu ve laboratuvar ölçekli testlerle başlarız, ardından pilot ölçek doğrulamasına geçeriz ve tesis tasarımına karar vermeden önce bu adımı atlarız — maliyetli proses hatalarını önleyen, önce testleri esas alan bir yaklaşımdır.
A: Kullanıcı seçimi, mineralin yüzey kimyasına ve cevherin gangue bileşimine bağlıdır. Toplayıcılar, köpürtücü maddeler, baskılayıcılar ve modifiye ediciler, genel tarifler yerine, gerçek cevher örneğiniz üzerinde laboratuvar flotasyon testleriyle seçilir — ve dozları ayarlanır. Aşırı dozlama veya yetersiz dozlama her ikisi de geri kazanımı olumsuz etkiler. Metalurjik laboratuvarımız, ekipman kurulumundan önce uygun kombinasyon ve dozajı belirlemek için cevheriniz üzerinde reaktifleri test eder, ardından işletmeye alınırken yeniden optimize eder.
A: Yığınlı leaching, düşük kalite, yüksek tonajlı cevherler için uygundur — öğütülmüş cevher yığın haline getirilir ve leaching çözücüsüyle sulanır, bu da düşük sermaye ve işletme maliyeti sağlar ancak daha yavaş, hava koşullarına bağlı bir geri kazanım sağlar. CIL (karbon içi leaching) ve CIP (konsantre içi leaching) her ikisi de siyanür çözeltisi ve aktif karbon kullanır, ancak adsorpsiyonun gerçekleştiği yer açısından farklılık gösterir: CIL, leaching sırasında karbon ekler, bu da killi veya yüksek ince tane cevherler için uygundur; CIP ise leaching sonrası karbon ekler, bu da temiz, kolay filtre edilen pulplar için uygundur. Seçim, cevher türüne, kaliteye ve üretim hızına bağlıdır — hepsini cevherinizle karşılaştırarak en ekonomik yolu öneririz.
A: Kaybın nerede olduğunu teşhis etmekle başlayın — genellikle öğütme, sınıflandırma veya ayırma aşamasında olur. Yaygın stratejiler şunları içerir: daha iyi serbest bırakma için öğütme boyutunu optimize etmek, daha verimli ayırma ekipmanlarına (flotasyon hücreleri, manyetik ayırıcılar, spiral ayırıcılar) yükseltmek, kontrolü otomatikleştirerek daha dengeli bir çalışma sağlamak ve maden türü değiştiğinde metalurjik testleri yeniden yapmak. Yapısal bir denetim ve hedeflenmiş ekipman ya da süreç yükseltmeleri genellikle %2-5 daha fazla metal geri kazanım sağlar. Biz tam olarak bunu sunuyoruz — proses denetimleri, ekipman yükseltmeleri ve tam EPC yenilemeleri — hem geri kazanımı hem de kaliteyi artırmak için.
Doğal grafit cevheri iki türe ayrılmaktadır: kristalin grafit ve amorf grafit
Flotasyon, altın cevheri işleme projesinde en popüler işleme yoludur. Çünkü flotasyon süreci…
Altın CIL süreci (siyanürle muamele edilen karbon) yüksek derece oksit türü altın cevherini işlemek için çok popüler bir yoldur.
Ham Madde: Kuvarsit Kaya (SiO₂: %97.8) Fotovoltaik Derece: SiO₂≥%99.99, Fe₂O₃≤10 ppm
Ham Cevher: Oksit Tipi Altın Cevheri Altın Derecesi: 2.5 g/t Altın Külçe Saflığı: %92
Ham Madde: Doğal Grafit Cevheri Konsantresi Derecesi: %95 C TGC Son Ürün: Grafit Flotasyon Konsantresi
Ham Maden: Piritli Altınlı Sülfürlü Maden Altın Derişimi: 3.8 g/t Konsantre Derişimi: 42 g/t Au
Guinea'da bulunan bu büyük ölçekli proje, 15.000 TPD (Günlük Ton) işlem kapasitesine sahiptir.
Ham Madde: Limonit Tipi Laterit Nikel Madeni Ni Derecesi: %1.2 Co Derecesi: %0.12
Ham Madde: Silikat-Fosfat, Magnetit İçeren Beslenme Bileşimi: P₂O₅: %19-23; Fe₂O₃: %8-12; SiO₂: %25-35; CaO: %32-38
Ham Cevher: Sülfür Tipi Altın Cevheri Altın Derecesi: 3.5 g/t Altın Kurtarma Oranı: %92
Prominer, SF serisi kendi kendine emişli flotasyon makinesi ve XCF/KYF serisi pnömatik flotasyon haznesi sağlayabilir
Değirmen yenileme makinesi (veya değirmen yenileme manipülatörü olarak adlandırılır) tasarlayıp üretebiliriz
Mineral birincil öğütme için ızgara tipli taşlı değirmeni tasarlayıp üretebiliriz
Prominer, merkezi tahrikli yoğunlaştırıcı ve çevresel çekişli yoğunlaştırıcı dahil olmak üzere farklı türde yoğunlaştırıcılar temin edebilir
Ürünlerimiz ve çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak için lütfen aşağıdaki formu doldurun ve uzmanlarımızdan biri kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
Shandong Eyaletindeki 3000 TPD Altın Flotasyon Projesi
2500TPD Lityum Cevheri Flotasyonu Sichuan'da.
Fax: (+86) 021-58779592
Adres: Oda 606, Bina D3, Faz II, Chuansha İş Merkezi, 777 Long, Miaochuan Road, Pudong Yeni Bölgesi, Şanghay, Çin
Telif Hakkı © 2023. Prominer (Şanghay) Madencilik Teknolojisi A.Ş.
