Doğal grafit cevheri iki türe ayrılmaktadır: kristalin grafit ve amorf grafit
Pulpul grafit cevheri, silika, silikatlar, karbonatlar, sülfürler ve diğer mineral inclusions gibi safsızlıkları gidermek için arıtma işlemine tabi tutulmalıdır. Arıtma süreci, karbon içeriğini artırmak ve piller, refrakterler, yağlayıcılar ve genişletilebilir grafit gibi uygulamalar için gereken kaliteyi elde etmek için zorunludur. Aşağıda, pulpul grafit cevheri için kullanılan beş temel arıtma yöntemi bulunmaktadır.
Flotasyon, yassı grafit cevherinin geleneksel ve en maliyet etkin yöntemidir. Grafitin doğal hidrofobik özelliklerinden yararlanır.
Bu süreçte, ezilmiş ve öğütülmüş cevher su ve flotasyon katkı maddeleri ile karıştırılır. Hava, sıvıya enjekte edilir ve grafit parçacıklarının hava kabarcıklarına tutunarak yüzeye çıkmasını sağlar, hidrofilik safsızlıklar ise batar. Daha sonra grafit konsantresi toplanır ve kurutulur.
Flotasyon, genellikle %85 ile %97 arasında karbon içeriğine sahip grafit konsantreleri üretebilir. Ancak, grafit taneleri içine gömülü ince mineral içermelerini tamamen ortadan kaldırmayabilir.
Kimyasal saflaştırma, grafit konsantresini safsızlıkları eritmek için güçlü asitler veya alkali maddelerle işlem yapmayı içerir.
Hidroklorik asit (HCl) ve hidroflorik asit (HF), yaygın olarak silikat ve metal oksit safsızlıkları çıkarmak için kullanılır. Bazı durumlarda, daha yüksek saflık seviyeleri elde etmek için asitlerin kombinasyonu uygulanır. Asit ile lişleme işleminden sonra, grafit yıkanır, süzülür ve kurutulur.
Bu yöntem, karbon içeriğini %99'un üzerine çıkarabilir, bu da onu üst düzey uygulamalar için uygun kılar. Ancak, daha yüksek maliyetler, katı çevresel kontroller ve dikkatli atık yönetimi gerektirir.
Termal arıtım, safsızlıkları uçma yoluyla gidermek için yüksek sıcaklıkta işlem yapmaya dayanır.
Grafit konsantresi, kontrollü bir ortamda 2.500°C'nin üzerinde sıcaklıklara ısıtılır. Bu aşırı sıcaklıklarda, birçok safsızlık buharlaşır veya parçalanır ve geriye yüksek saflıkta grafit kalır.
Isıtmalı arıtma, karbon saflık seviyelerinin yüzde 99,9 veya daha üzerinde ulaşmasını sağlar. Oldukça etkili olmasına rağmen, önemli ölçüde enerji tüketimi ve özel yüksek sıcaklık ekipmanları gerektirir.
Alezli kavurma yöntemi kimyasal ve termal süreçleri birleştirir. Bu yöntemde, grafit konsantresi sodyum hidroksit (NaOH) gibi alezi bileşikleriyle karıştırılır ve yüksek sıcaklıklarda kavrulur.
Kavurma sırasında, safsızlıklar alkali ile reaksiyona girerek çözünebilir tuzlar oluşturur. Kavrulmuş malzeme daha sonra bu reaksiyon ürünlerini uzaklaştırmak için su veya asitle yıkanıtır.
Bu yöntem, silikat safsızlıklarının giderilmesinde etkilidir ve yüksek saflık seviyelerine ulaşabilir. Atık yönetimi uygulamalarına bağlı olarak, doğrudan asit leaching'e göre genellikle daha çevre dostu kabul edilir.
Yüksek sıcaklıktaki klorlenme, ultra yüksek saflıkta grafit üretmek için kullanılan özel bir arıtma yöntemidir.
Bu süreçte, grafit konsantresi yüksek sıcaklıklarda klor gazı varlığında ısıtılır. Metalik safsızlıklar, klor ile reaksiyona girerek uçucu metal klorürleri oluşturur ve bu maddeler sistemden uzaklaştırılır.
Klorlama, yüksek safiyette grafit üretimini sağlayabilir ve bu grafit, gelişmiş sanayi ve elektronik uygulamaları için uygundur. Ancak, klor gazı kullanımı ve yüksek sıcaklıklar nedeniyle, sıkı güvenlik önlemleri ve gelişmiş ekipman gerektirir.
Her temizleme metodunun avantajları ve sınırlamaları vardır. Seçim, gereken karbon saflılığı, çevresel faktörler, işleme maliyeti ve pul grafit ürününün amaçlanan kullanımına bağlıdır. Birçok durumda, en iyi sonuçları elde etmek için yöntemlerin bir kombinasyonu kullanılır.
A: Grafit kaynakları için, tam bir çözüm hem doğal grafik flotasyonu hem de derin işleme süreçlerini kapsamalıdır. Topball değirmeni ve hidrosiklon sistemi temel öğütme aşaması olarak hizmet eder. Gelişmiş anot malzemesi üretimi için şekillendirme değirmeni, tap yoğunluğunu artırmak ve belirli yüzey alanını azaltmak için hayati öneme sahiptir. Ayrıca, kaplama ve granülasyon fonksiyonlarını birleştiren Prominer kaplama sistemi, yüksek kâr marjı sağlayan anot malzemelerinin işlenmesinde önemli bir adımdır.
A: İşlem seçimi tamamen cevherin özelliklerine bağlıdır. Altın CIL/CIP süreci, yüksek kaliteli oksit tipi altın cevheri işlemenin çok popüler ve etkili bir yoludur. Diğer birçok altın projesinde ise flotasyon en çok tercih edilen işlem yöntemidir. İlk aşamada yatırım tasarrufu yapmak isteyen sahipler için kazana leaching veya yığın leaching esnek ve ekonomik seçeneklerdir. En uygun ve bilimsel süreç akışını belirlemek için laboratuvar ve pilot test ile başlamanızı öneririz.
A: Manyetik ayırma, mineral yükseltme için kritik öneme sahiptir. Farklı mineral manyetik özelliklerini işlemek için hem HIMS (Yüksek Yoğunluk) hem de LIMS (Düşük Yoğunluk) manyetik ayırıcılar sağlıyoruz. Optimize edilmiş bir bitki tasarımında, bu teknoloji yüksek performanslı kırıcı sistemi—tek silindirli veya çok silindirli hidrolik konik kırıcılar kullanılarak—ve bir öğütme sistemi ile entegre edilir. Bu sayede, atık kaya erken safhada reddedilir, verimlilik önemli ölçüde artırılır ve enerji tasarrufu sağlanır.
A: Başarılı bir tesis tasarlamak, kapsamlı bir EPC (Mühendislik, Tedarik ve İnşaat) hizmeti gerektirir. Anahtar hususlar arasında mühendislik tasarımı (alan araştırmaları, numune alma yönergeleri ve PFD çizimleri) ve makinelerin özel cevher özelliklerine uygun şekilde özelleştirilmesi bulunur. Örneğin, Prominer, büyük ölçekli sınıflandırma ve dewatering işlemleri için 5,1 metreye kadar genişlikte doğrusal ekranları özelleştirebilir. Son olarak, uzun vadeli istikrarlı çalışma için karmaşık işlerin denetimi ve devreye alınması da dahil olmak üzere profesyonel sahada hizmetler önemlidir.
Doğal grafit cevheri iki türe ayrılmaktadır: kristalin grafit ve amorf grafit
Kathot malzeme, lityum iyon pillerinin performansını belirleyen ana malzemelerden biridir.
Dışsal cevherlerin en iyi bilinenlerinden biri, yeraltı altın olarak da adlandırılan allüvyal altındır. Allüvyal altın, …
Brüt Cevher: Sülfür Türü Altın Bakır Cevheri Altın Derecesi: 4 g/t
Ham Malzeme: Hava ile aşınmış Granit Tipi Altın Cevheri ve İlişkili Granitik Saprolit
Ham Cevher: Güney Afrika Krom Cevheri Orijinal Cr₂O₃ Derecesi: %38 Yükseltilmiş Konsantre Derecesi: %46
Ham Maden: Oksit Tipi Altın Oyuğu Altın Derecesi: 3.5 g/t Altın Kurtarma Oranı: %92 Altın Külçe Saflığı: %96
Kapasite Hedefi: Üretimi durdurmadan işleme kapasitesini 500 TPD'den 850 TPD'ye aşamalı olarak artırmak.
Ham Maden: Sülfürlü Altınlı Maden Altın Derişimi: 1.2 g/t Çalışma Yüksekliği: 4.200 metre
Ham Madde: Limonit Tipi Laterit Nikel Madeni Ni Derecesi: %1.2 Co Derecesi: %0.12
Proje Arka Planı: Nem içeriğini azaltmak ve kuru yığın bertarafına olanak sağlamak için flotasyon konsantresi ve tesis atıkları için suyun boşaltılması devresinin yükseltilmesi.
Prominer, çeşitli LIMS (Düşük Yoğunlukta Manyetik Ayırıcı) manyetik ayırıcılar temin edebilir
Darbe değirmenimiz, ultrafin öğütme gerçekleştirmek için yüksek hızlı mekanik bir değirmendir ve esasen
Çene Kırıcı, açıklık boyutu maksimum besleme boyutunu belirler. Bir çene kırıcının kırma odası
Jet mil, çoklu nozul kullanarak ses hızı hava akışı oluşturan sıvılaşmış yatak jet milidir.
Örneğin: Bor difüzyon fırını, BSG giderme, Alkali parlatma makinesi, PE-POLY…
Flip-flow elek panelinin genişleyip daralmasını sağlayarak yüksek ivme oranlarına ulaşma yeteneğine sahiptir
Ürünlerimiz ve çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak için lütfen aşağıdaki formu doldurun ve uzmanlarımızdan biri kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
Shandong Eyaletindeki 3000 TPD Altın Flotasyon Projesi
2500TPD Lityum Cevheri Flotasyonu Sichuan'da.
Fax: (+86) 021-58779592
Adres: Oda 606, Bina D3, Faz II, Chuansha İş Merkezi, 777 Long, Miaochuan Road, Pudong Yeni Bölgesi, Şanghay, Çin
Telif Hakkı © 2023. Prominer (Şanghay) Madencilik Teknolojisi A.Ş.
