Spodümen ve lepidolit, çok önemli lityum içeren minerallerdir ve geri kazanımları oldukça kolaydır.
Krom cevheri iyileştirme, kromit cevherinin kalitesini ve gradesini artırma sürecidir; böylece metallurji, kimya ve refrakter endüstrilerde daha verimli kullanılabilir. Ham krom cevheri genellikle silika, demir içeren safsızlıklar ve kil gibi istenmeyen gana mineralleri içerdiğinden, iyileştirme işlemi krom içeriğini artırmaya ve krom-demir oranını iyileştirmeye yardımcı olur.
Zenginleştirme yönteminin seçimi, cevherin mineralojisi, serbest bırakma boyutu, safsızlık seviyeleri ve konsantre hangi amaçla kullanılacağına bağlıdır. Uygulamada, krom cevheri genellikle tek bir işlem yerine çeşitli tekniklerin kombinasyonu kullanılarak işlenir.
Yerçekimi ayırma, krom cevheri zenginleştirme için en yaygın kullanılan yöntemlerden biridir, çünkü kromit genellikle çevresindeki atık minerallerden daha yüksek bir özgül ağırlığa sahiptir. Bu fark, değerli kromiti daha hafif atık malzemelerden ayırmayı mümkün kılar.
Oluşan yerçekimi ayırma ekipmanları şunları içerir:
Bu yöntem, özellikle kaba ila orta tanecikli boyutlar için oldukça etkilidir ve genellikle ana zenginleştirme aşaması olarak kullanılır. Yerçekimi ayırma, nispeten düşük işletme maliyeti, sadeliği ve kimyasal kullanmadan pazarlanabilir konsantreler üretme yeteneği nedeniyle değerlidir.
Manyetik ayırma, kromit ile ilişkili mineraller arasında manyetik geçirgenlik farkı olduğunda kullanılır. Kromit kendisi yalnızca zayıf manyetiktir, ancak belirli demir içerikli buruğan mineralleri manyetik bir alanda farklı şekilde tepki verebilir ve böylece ayırma sağlanabilir.
Her iki manyetik ayırıcılar da düşük yoğunluklu ve yüksek yoğunluklu olabilir, bu da cevher özelliklerine bağlıdır. Yüksek yoğunluklu manyetik ayırma, özellikle ince taneli ve karmaşık cevherler için krom cevheri işleminde daha yaygındır.
Bu yöntem sıkça uygulanır:
Manyetik ayırma, özellikle yerçekimi yöntemleriyle birlikte kullanıldığında, konsantrat kalitesini artırabilir.
Yüzdürme, krom cevheri için yerçekimi ayırmasından daha az kullanılır, ancak çok ince taneli parçalar veya kromitin gangue mineralleriyle yakından ilişkili olduğu durumlarda etkili olabilir. Yüzdürme işleminde, kimyasal maddeler eklenerek belirli minerallerin hidrofilik olmaktan çıkarılması sağlanır, böylece hava kabarcıklarına yapışıp bardan ayrılırlar.
Cevhere bağlı olarak, flotasyon ya saflaştırıcıyı kromit'ten uzaklaştırmak için kullanılır ya da bazı durumlarda doğrudan kromit geri kazanımı için kullanılır. Flotasyonun başarısı, büyük ölçüde reaktif seçimlerine, pH kontrolüne ve cevher mineralojisine bağlıdır.
Bu yöntem genellikle şu durumlarda düşünülür:
Her ne kadar flotasyon daha maliyetli ve teknik olarak daha zorlayıcı olabilse de, özellikle uzmanlaşmış uygulamalarda faydalar sağlayabilir.
Bazı durumlarda, cevheri değiştirmek ve sonraki ayırma veya metalurjik performansı artırmak için kavurma veya kimyasal işlem kullanılır. Kavurma, ilişkili minerallerin fiziksel veya kimyasal özelliklerini değiştirebilir ve böylece onları daha kolay çıkarılmasını sağlar.
Kimyasal zenginleştirme yöntemleri, safsızlıkları azaltmak veya cevheri aşağı akış işlemleri için hazırlamak amacıyla liç veya diğer işlemleri içerebilir. Bu yaklaşımlar, geleneksel krom cevheri yoğunlaştırma tesislerinde genellikle daha az yaygındır, ancak düşük kaliteli, gevrekli veya kimyasal açıdan karmaşık cevherler için geçerli olabilir.
Bu yöntemler daha yüksek maliyetler ve daha fazla süreç karmaşıklığına yol açabileceği için, genellikle fiziksel ayırma yöntemleri yeterli olmadığında kullanılır.
Tarama ve sınıflandırma, krom cevheri zenginleştirmede temel destekleyici adımlardır. Ayrım başlamadan önce, maden genellikle kırılır ve farklı boyutlarda fraksiyonlara ayrılır. Uygun boyut sınıflandırması, her bir zenginleştirme yönteminin en uygun koşullarda çalışmasını sağlar.
Örneğin:
Hidrocyclonlar, titreşimli elekler ve sınıflandırıcılar bu amaçla yaygın olarak kullanılır. İyi sınıflandırma, geri kazanımı, konsantre kaliteyi ve genel tesis verimliliğini artırır.
Zenginleştirme işlemi sonrası, krom konsantresi, taşımak, işlem veya ergitme için nem içeriğini azaltmak amacıyla suyu alınmalıdır. Yaygın su alma ekipmanları arasında kalınlaştırıcılar, filtreler ve kurutma üniteleri bulunur.
Aynı zamanda, zenginleştirme sırasında üretilen atıkların sorumlu bir şekilde yönetilmesi gerektiği unutulmamalıdır. Atıkların yönetim sistemleri genellikle şunları içerir:
Verimli su alma ve çevre dostu atık yönetimi, modern krom cevheri zenginleştirme operasyonunun önemli bölümleridir.
Çoğu benefiting tesisinde, krom cevheri tek bir yöntem yerine kombine akış diyagramı kullanılarak işlenir. Tipik bir yaklaşım şunları içerebilir:
Bu entegre strateji, arıtılan kromiyum geri kazanımını en üst düzeye çıkarırken, istenen konsantre kalitesini korumayı sağlar. Kesin akış diyagramı, cevher testleri ve pilot ölçekli değerlendirmeler temel alınarak geliştirilir.
Belirli bir krom cevheri yatağı için en uygun arıtma yöntemlerini belirleyen çeşitli faktörler vardır:
Krom cevherleri bir sebepten dolayı, bir yataktan diğerine önemli ölçüde farklılık gösterdiğinden, ayırma işlemi seçmeden veya tasarlamadan önce laboratuvar testleri şarttır.
Krom cevheri zenginleştirme için temel yöntemler arasında yerçekimi ayırma, manyetik ayırma, flotasyon, kavurma veya kimyasal işlem ve tarama, sınıflandırma ve kurutma gibi destekleyici işlemler bulunmaktadır. Bunlar arasında, kromit yoğunluğunun yüksek olması nedeniyle yerçekimi ayırma en önemli ve en yaygın kullanılan yöntem olmaya devam etmektedir.
Ancak, hiç bir yöntem evrensel olarak ideal değildir. En etkili çeşitli faydalama stratejisi, cevherin özelliklerine bağlıdır ve genellikle bir dizi tekniğin kombinasyonunu içerir. Doğru testler ve proses tasarımıyla, krom cevheri zenginleştirme konsantre kalitesini, geri kazanım oranını ve ticari değerini önemli ölçüde artırabilir.
A: Geriye kazanım ve kalite üzerinde büyük ölçüde etkili olan birkaç değişken vardır: öğütme boyutu (serbest bırakma), pulpa yoğunluğu, reaktif tipi ve dozu, oturma süresi, pH ve — manyetik ayırma için — manyetik alan şiddeti ve besleme hızı. Birini değiştirmek, diğerlerini ayarlamadan genellikle işe yaramaz. En uygun ayarları bulmanın pratik yolu, yapılandırılmış bir test programıdır: gerçek cevheriniz üzerinde bir parametreyi tek başına değiştirin ve her noktada geri kazanımı ve kaliteyi ölçün. Bu tür parametre çalışmasını laboratuvar ve pilot testleri sırasında gerçekleştirir, ardından ayarları tesis tasarımına taşır ve devreye alma sırasında yeniden ayarlarsınız.
A: En önemli üç özellik şunlardır: Değerli mineralin sulfür mü yoksa oksit mi olduğu, kaya içinde ne kadar kaba veya ince dağıldığı ve hangi kaya mineralleri ile birlikte bulunduğu. Kaba ve yüksek yoğunluklu mineraller yerçekimi ayırmasına iyi yanıt verir; manyetik mineraller manyetik ayırmaya; ince sulfür mineraller ise flotasyona; oksit veya düşük kaliteli cevherler ise genellikle leaching'e uygundur. Birçok cevher aşamalı bir kombinasyon gerektirir. Çünkü aynı metal taşıyan iki yatak tamamen farklı davranabilir, bu yüzden akış diyagramı, benzer bir projeden değil, kendi cevherinizin test verilerinden oluşturulmalıdır.
A: Tek bir yöntem, genellikle değerli mineral içeren cevherlerde hem hedef iyileşmeyi hem de hedef kaliteyi yakalamakta zorluk yaşar; bu durumda, birleşik bir akış şeması gerekebilir — örneğin, kaba atıkları erken reddetmek için yerçekimi ön konsantrasyon, manyetik mineralleri çıkarmak için flotasyondan önce manyetik ayırma veya kademeli öğütme ve sınıflandırma ile minerallerin serbest kalmasını sağlamak. Ek devre maliyetlidir, ancak genellikle daha yüksek toplam iyileşme ve ton başına daha düşük reaktif ve enerji tüketimiyle karşılık bulur.
A: Kalın cevaplı cevherler standart işlemlere direnç gösterir — içinde altın içeren kükürt mineralleri, aşırı reaktif malzemeler, çözünmüş altını yeniden adsorbe eden karbonlu cevherler, kötü akışkanlaşan ince veya kil açısından zengin cevherler veya iyi yüzmeyen oksit cevherler. İşlem genellikle geleneksel devreye ek bir adım veya onun yerine bir adım ekler: daha ince öğütme, oksidasyon ön işlemi, kütleme veya flotasyondan leaching'e geçiş. Tanısal test çalışmalarıyla spesifik nedenin belirlenmesi esastır, çünkü her nedenin farklı bir çözüm yöntemi vardır ve yanlış olan kaynak israfına yol açar.
Spodümen ve lepidolit, çok önemli lityum içeren minerallerdir ve geri kazanımları oldukça kolaydır.
Grafit anot malzemesi üretiminin tamamını kapsayan çözümü, öğütme, şekillendirme, arıtma... gibi adımları içerir.
Ham Madde: Saçak mineralinde safsızlıklar (Fe, Al, vb.) Kuvars Kalitesi: %98,5 SiO₂ Nihai Ürün: Yüksek saflıkta kuvars kumu (%99,9 SiO₂)
Brüt Cevher: Sülfür Türü Altın Cevheri Altın Derecesi: 3 g/t
Hammadde: CIL plantası atıklarından altın madeni atıkları slürü Katı İçerik: %35-40 Nihai Yığma Yoğunluğu: 1.6-1.8 t/m³
Ham Maden: Sülfürlü Tip Bakır Maden (Düşük kaliteli, heterojen) Yem Bakır Oranı: %0,45 Konsantre Bakır Oranı: %25
Ham Cevher: Sülfür Türü Altın Cevheri (beraberinde Pirit ve Arsenopirit ile) Altın Derecesi: 4.2 g/t
Hammadde: Petroleum Koku, İğne Koku, Pitch Bağlayıcı Proje Kapasitesi: Yılda 50.000 Ton
Hammadde: İkili Oksit ve Sülfür Altın Madenine (kısımlarda refrakter) Altın Derecesi: 3.5-4.2 g/t Nihai Ürün: Altın Doré (Au ≥96.5%)
Prominer, çeşitli LIMS (Düşük Yoğunlukta Manyetik Ayırıcı) manyetik ayırıcılar temin edebilir
Prominer, merkezi tahrikli yoğunlaştırıcı ve çevresel çekişli yoğunlaştırıcı dahil olmak üzere farklı türde yoğunlaştırıcılar temin edebilir
Skid monteli taşınabilir kırıcı, piyasa gereksinimlerine dayalı olarak bir yerden diğerine daha kolay hareket etme imkanı sunar
Prominer, altın CIL projesi için tamamlayıcı rafineriyi ve eritme sistemini tasarlayıp sağlayabilir
Dahil: Tek kristal partiler için tekstürleme ekipmanı, parti tekstürleme yükleme/boşaltma ünitesi, düşük basınçlı…
Ürünlerimiz ve çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak için lütfen aşağıdaki formu doldurun ve uzmanlarımızdan biri kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
Shandong Eyaletindeki 3000 TPD Altın Flotasyon Projesi
2500TPD Lityum Cevheri Flotasyonu Sichuan'da.
Fax: (+86) 021-58779592
Adres: Oda 606, Bina D3, Faz II, Chuansha İş Merkezi, 777 Long, Miaochuan Road, Pudong Yeni Bölgesi, Şanghay, Çin
Telif Hakkı © 2023. Prominer (Şanghay) Madencilik Teknolojisi A.Ş.
