Doğal grafit cevheri iki türe ayrılmaktadır: kristalin grafit ve amorf grafit
/
/
Modern Kuartz Kum Zenginleştirmeyi Tanımlayan Detaylı Yöntemler Nelerdir?
Kvars kumu zenginleştirme, ham kvarsının saflık, tane boyutu ve performans gereksinimlerini karşılaması için kullanılan işlemler bütünüdür; bu işlemler cam üretimi, döküm üretimi, seramik, fotovoltaik, elektronik ve özel kimyasallar gibi endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılar. Modern zenginleştirme, basit yıkamadan çok daha ileri gitmektedir. Fiziksel, kimyasal ve bazen termal yöntemleri birleştirerek kvars tanelerinden kil, demir içeren mineraller, feldispat, mika, ağır mineraller ve yüzey kaplamalarını uzaklaştırır.
Aşağıda, modern kuvars kumu zenginleştirme yöntemlerini tanımlayan detaylı bir inceleme yer almaktadır.
Zenginleştirme süreci, hammaddenin anlaşılmasıyla başlar. Bir kuvars kumu yatağı görünüm olarak homojen olabilir, ancak safsızlıkları mineral türü, partikül boyutu ve dağılım açısından büyük ölçüde farklılık gösterebilir. Ayrıntılı karakterizasyon, en uygun işleme yolunun belirlenmesine yardımcı olur.
Tipik değerlendirme şunları içerir:
Bu aşama, saflık performansının, safsızlıkların serbest, iç içe geçmiş veya kuvars yüzeyine kimyasal olarak bağlı olup olmamasına bağlı olduğu için kritik öneme sahiptir.
Kumtaşı veya kuvarsit olarak çıkarılan kuartz malzemesi, gevşek kum yerine genellikle daha ileri işlemlerden önce kırılmayı gerektirir. Amaç, aşırı ince taneleri en aza indirerek kuartz taneciklerini serbest bırakmaktır.
Modern tesisler kullanır:
Sınıflandırma, farklı partikül boyutu fraksiyonlarının uygun tedavi görmesini sağlar. Kabuk ve ince fraksiyonlar, temizleme, flotasyon ve manyetik ayırmada genellikle farklı davranır, bu nedenle onları erken ayırmak hem verimliliği hem de nihai ürün kalitesini artırır.
Yıkama, en temel ama vazgeçilmez zenginleştirme yöntemlerinden biridir. Birçok kuvars yatağında, ürünün saflığını azaltan ve sonraki ayırma işlemlerine engel olan kil, mil ve aşınmış kaplamalar bulunur.
Desliming, genellikle belirli bir boyut eşiğinin altındaki ultra ince parçacıkları hidrolik sınıflandırma, hidrokilone veya çökelti ekipmanları kullanarak uzaklaştırır. Bu, çeşitli şekillerde yardımcı olur:
Modern yıkama sistemleri, istenmeyen ince partiküllerin uzaklaştırılmasını en üst düzeye çıkarmak için sıklıkla log yıkama makineleri, trommel makineleri, aşındırıcı üniteler ve yüksek verimli sınıflandırıcıları bir arada kullanır.
Kırpma temizliği, kuartz kumu zenginleştirmesi için önemli modern tekniklerden biridir. Bu yöntem, kuartz tane yüzeylerinden yüzey tabakalarını, demir lekelerini, killi kaplamaları ve zayıf şekilde bağlı safsızlık minerallerini uzaklaştırmak için tasarlanmıştır.
Bir aşınma temizleyicisinde, kuvars parçacıkları yüksek yoğunluklu bir çamurda yoğun şekilde karıştırılır. taneler arası sürtünme, parçacık yüzeylerini kimyasal işlemlere yalnızca dayanmak yerine temizler.
Bu yöntem özellikle şu konular için etkilidir:
Genellikle, kayıpların temizlenmesi işleminden sonra, ayrıştırılan kiri kaldırmak için tasfiye işlemi yapılır.
Ağırlık ayırma, yatağında kuvars ile karşılaştırıldığında önemli derecede farklı yoğunluklara sahip ağır mineraller bulunduğunda kullanılır. Bunlar arasında ilmenit, rutil, garnet, zirkon, turmalin veya demir içeren mineraller bulunabilir.
Yaygın yerçekimi ekipmanları şunlardır:
Amacı genellikle kuvarsı kendi başına en yüksek seviyeye kadar saflaştırmak değildir, ancak daha ince temizleme aşamalarından önce yoğun kirleticeri ortadan kaldırmaktır. Ağırlık ayırma maliyet açısından uygundur ve manyetik veya flotasyon devrelerine giren safsızlık yükünü önemli ölçüde azaltabilir.
Manyetik ayırma, modern kuartz zenginleştirmede en önemli yöntemlerden biridir çünkü birçok ana kirletici demir içeren veya zayıf manyetik özellikte olan maddelerdir. Bunlar arasında hematit, manyetit, limonit, biotit, garnet ve bazı ağır mineraller bulunur.
Kirleticerin manyetik özelliklerine göre farklı manyetik sistemler seçilir:
Bu yöntem, özellikle cam ve yüksek saflıktaki kuarz ürünlerinde önemli bir kalite parametresi olan demir içeriğini azaltmak için oldukça değerlidir. Manyetik ayırma, genellikle temizleme ve sınıflandırmadan sonra gelir; böylece kirletici mineraller daha iyi ortaya çıkarılır ve daha kolay uzaklaştırılır.
Yüzdürme, kirleticilerin yıkama, yerçekimi veya manyetik yöntemlerle kolayca uzaklaştırılamadığı durumlarda kullanılır. Özellikle kuartzın feldspar, mika, demir oksitler ve diğer silikat veya oksit minerallerinden ayrılmasında etkilidir.
Yüzey kaplama sırasında seçilen mineraller yüzeylerini hidrofobik hale getiren kimyasallar kullanılarak hava kabarcıklarına yapışıp yüzeye çıkar, diğerleri ise sıvı içinde kalır. Kesin flotasyon stratejisi, hedef ürün ve safsızlık türüne bağlıdır.
Modern kuartz kumu flotasyonu şunları içerebilir:
flotationın başarısı şu unsurların sıkı kontrolüne bağlıdır:
Çünkü flotasyon kimyasal olarak hassastır, ham madde karakterizasyonu ve pilot testler özellikle önemlidir.
Asit leaching, çok yüksek saflık gerektiğinde ve fiziksel yöntemler yalnızca yüzeye bağlı veya ince dağılım gösteren kirleticileri çıkaramadığında kullanılır. Bu işlem, kuartz tane yüzeylerindeki ve mikro çatlaklardaki metalik kirleticileri çözer.
Genellikle kullanılan asitler şunlardır:
Asit liçlemesi, genellikle aşındırıcı ovalama ve manyetik ayırma işlemlerinden sonra uygulanır; bu aşamada çoğu kaba kir biçimi zaten giderilmiştir. Bu da kimyasal işlemi daha verimli hale getirir ve asit tüketimini azaltır.
Asit liçleme özellikle şunları düşürmekte etkilidir:
Modern tesisler asit geri kazanımı, atık su arıtımı, korozyona dayanıklı ekipman ve çalışan güvenliğine yakın dikkat gösterir, çünkü kimyasal zenginleştirme çevresel ve operasyonel zorluklar getirir.
Bazı kuvars kumları, özellikle katkı maddelerinin kaplamalarda, kil kalıntılarında veya sıvı içeriklerinde hapsolduğu durumlarda termal işlemden faydalanır. Isıtma, katkı maddesi fazlarını değiştirebilir ve sonraki işlemlerde daha kolay giderilmesini sağlayabilir.
Termal işlem kullanılabilir:
Kalıfınasyon, daha özel bir işlem olup genellikle üstün kaliteye sahip veya yükseltmesi zor olan ham maddeler için ayrılmıştır. Genellikle daha derin safsızlık giderimi için asit lişiği veya mekanik temizleme ile birlikte kullanılır.
Gelişmiş zenginleştirme tesisleri, ince işlemden önce görünen kontaminantları uzaklaştırmak için giderek daha fazla sensör tabanlı ayıklama kullanmaktadır. Bu sistemler, optik, lazer, yakın kızılötesi veya X-ışını teknolojileri kullanarak renkleri bozuk taneleri, lekeleyi parçacıkları ve kuartz dışı kırıntıları tanımlayabilir.
Sensör tabanlı ayırmanın avantajları şunlardır:
Her yüke uygun olmayan durumlar olsa da, sensör sıralaması, besleme heterojenliği yüksek ve ürün özellikleri katı olan yerlerde giderek daha önemli hale geliyor.
İşlem sonrası kuartz kumu, suyu alınmalı ve depolama, taşıma veya daha ileri endüstriyel kullanım için hazırlanmalıdır. Nem kontrolü önemlidir çünkü aşırı su, taşıma ve müşteri gereksinimlerini olumsuz etkileyebilir.
Modern tamamlayıcı adımlar şunları içerebilir:
Son boyutlandırma özellikle önemlidir çünkü kuvars kumu ürünleri, filtreleme, cam, hidrolik kırılma ve döküm kalıpları gibi uygulamalarda genellikle dar tane boyutu aralıklarında satılır.
Yarıiletken, güneş ve optik uygulamalar gibi ultra yüksek kaliteli kullanımlar için kuartz kumu zenginleştirme, standart endüstriyel işlemlerden çok daha ileri gitmelidir. Yüksek saflıkta kuartz üretimi aşağıdaki çoklu döngüleri içerebilir:
Amaç, saflıkları son derece düşük seviyelere, çoğu zaman milyonda bir veya daha aşağı seviyelere indirmektir. Bu uygulamalarda, çelik ekipmanlar, su veya havadan gelen toz gibi kirleticiler bile önemli olabilir.
Modern faydalanma sadece ayırma verimliliği ile tanımlanmaz. Aynı zamanda çevresel ve sürdürülebilirlik gereksinimleriyle de şekillenir. Su geri kazanımı, hafriyat yığınlarının yönetimi, tozun önlenmesi ve kimyasal maddelerin kullanımı tesis tasarımında merkezi öneme sahiptir.
Önemli modern uygulamalar şunlardır:
Yönetmelikler daha katı hale geldikçe, çevresel performans giderek göz ardı edilen bir unsur olmaktan çıkarak, kullanma teknolojisinin temel bir parçası olarak ele alınmaya başlanmıştır.
Modern kuvars zenginleştirme tesisleri, eski operasyonlara göre otomasyona daha fazla dayanır. Gerçek zamanlı izleme, ürün kalitesi ve işletme maliyetleri üzerinde daha sıkı kontrol sağlar.
Otomasyon şunları içerebilir:
Daha iyi proses kontrolü sayesinde operatörler, cevher değişkenliğine hızlıca yanıt vererek akış şemasını ayarlayabilir ve böylece daha istikrarlı saflık ve geri kazanım sağlarlar.
Modern kuartz kumu zenginleştirmesini tek başına tanımlayan tek bir yöntem yoktur. En verimli tesisler, doğru sıralamayla birkaç tekniği birleştiren entegre akış şemaları kullanır.
Tipik bir modern akış diyagramı şunları içerebilir:
Tam sıra, yatırıma, safsızlık profiline ve nihai kullanım özelliklerine bağlıdır. Düşük kaliteli inşaat kumu yalnızca yıkama ve sınıflandırma gerektirebilirken, elektronikler için yüksek saflıklı kuartz birkaç gelişmiş temizleme aşaması gerektirebilir.
Modern kuvars kumu zenginleştirme, hassas ham madde karakterizasyonu, verimli fiziksel ayırma, seçici kimyasal muamele ve güçlü çevresel kontrol kombinasyonu ile tanımlanır. Yıkama, fırçalama, yerçekimi ayırma, manyetik ayırma, flotasyon, asidik leaching ve termal işlem, her biri kirletici profiline ve gereken ürün kalitesine bağlı olarak önemli rol oynar.
İzleyiciliğin “modern” olmasını sağlayan sadece gelişmiş ekipmanların kullanımı değil, aynı zamanda bu yöntemlerin optimize edilmiş, veri odaklı ve çevresel açıdan sorumlu akış diyagramlarına entegre edilmesidir. Endüstri standartları yükselmeye devam ettikçe, kuvars kumu zenginleştirme daha spesifik, daha kontrollü ve daha teknik olarak gelişmiş hale geliyor.
A: Seçim tamamen cevherinizin mineral özelliklerine bağlıdır:
Yerçekimi Ayırma: Büyük yoğunluk farklarına sahip kaba taneli mineraller için en iyisidir (örneğin, plaser altını).
Yüzeyajımı: İnce taneli temel metalleri (örneğin, bakır oksit) veya metal olmayan minerallerden (örneğin, kuvars kumu) safsızlıkları uzaklaştırmak için idealdir.
Kyanidasyon (CIP): İnce, kapsüllenmiş kıymetli metalleri (örneğin kaya altını) maksimum kimyasal çıkarmayı sağlamak için gereklidir.
A: Bu yaklaşım aşırı ince tozlar oluşturan aşırı öğütmeyi (aşırı ince partiküller yaratmayı) önler; bu da flotasyon verimliliğini bozar. Aşamalar halinde öğütme yaparak ve her aşamada geri kazanılan mineralleri veya atıkları hemen ayırarak, enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır, çelik ortam aşınmasını minimize eder ve değerli minerallerin geri kazanılamaz silt haline dönüşmesini engeller.
A: İnce partiküllerin düşük kütleleri ve yüksek yüzey alanları vardır, bu da onları yüzmede zorlaştırır. Temel çözümler şunlardır:
İleri Reaktifler: İnce taneleri toplamak için yüksek seçicilikte toplayıcılar ve çökelti oluşturan maddeler kullanmak.
Mikro-küçe Teknolojisi: Daha küçük köpükler üreten yüzen kolonlar kullanılarak parçacık-köpük çarpışma oranlarını artırmak.
Desliming: İşlem ortamını temizlemek amacıyla flotasyon aşamasından önce zararlı ultra ince killeri uzaklaştırmak.
A: Tek bir yönteme dayanmak nadiren yeterlidir. Anahtar, birleşik bir metalurjik akış şemasıdır:
Yüksek Saflıkta Kuartz için: En yüksek saflık için temizleme, manyetik ayırma (demiri gidermek için), flotasyon (feldispat için) ve asit lişleme işlemlerini entegre edin.
Değerli Metaller İçin: Kaba altını erken yakalamak için yerçekimi ayırma (manyetik ayırma) ile birlikte flotasyon ve CIP'yi (ince altını çıkarmak için) birleştirerek, değerli minerallerin hiçbiri israf edilmemesini sağlayın.
Doğal grafit cevheri iki türe ayrılmaktadır: kristalin grafit ve amorf grafit
Kathot malzeme, lityum iyon pillerinin performansını belirleyen ana malzemelerden biridir.
Altın CIL süreci (siyanürle muamele edilen karbon) yüksek derece oksit türü altın cevherini işlemek için çok popüler bir yoldur.
Ham Cevher: Bakır Cevheri (Kalkopirit) Bakır Gradı: %0,85 Son Ürünler: Flotasyon için öğütülmüş cevher süspansiyonu
Ham Cevher: Havanın Aşındırdığı Oksit Altın Cevheri Altın Gradyanı: 1.8 g/t Altın Kurtarma Oranı: %90.5
Ham Maden: Kristal Pul Grafit Maden Besleme Karbon Gradı: %8–12 (Değişken) Nihai Ürün: Yüksek Saflıkta Pul Grafit Konsantresi
Bakır geri kazanımını artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için ileri düzey ön konsantrasyon ve Prominer'ın 15+ yıllık EPC uzmanlığına dayanmaktadır.
Ham Maden: Sülfürlü Tip Bakır Maden Özü (Ağırlıklı Olarak Kalkopirit) Bakır Oranı: %0,8 Nihai Ürün: Bakır Konsantresi
Ham Madde: Sülfürlü-Dirençli Altın Kumu (sülfür %25) Altın Derecesi: 2.8-4.1 g/t Son Ürün: %99.99 Altın Ingotu
Ham Maden: Nehir Tortularından Elde Edilen Alüvyon Altın Madeni Altın Derecesi: 0.7 g/t (ortalama) Geri Kazanım Oranı: %90
Ham Madde: Silikat-Fosfat, Magnetit İçeren Beslenme Bileşimi: P₂O₅: %19-23; Fe₂O₃: %8-12; SiO₂: %25-35; CaO: %32-38
Sıkı PSD gereksinimlerinin yanı sıra, Anot Grafitinin de bir küresel şekil gerektirir
Farklı amaçlar için yanal eğimli bantlı konveyörler de dâhil olmak üzere konveyör çözümlerini sağlayabiliriz
AG/SAG, otojen değirmen ve yarı-otojen değirmen için kısaltmadır, iki fonksiyonu birleştirir: kırma
Mühendis ekibimiz mobil tip radyal yığıncı, yükleyici tasarlayıp üretebilir
Prominer CIL (karbon çözümde) sistemi için tam çözümü sağlayabilir
Dahil: Tek kristal partiler için tekstürleme ekipmanı, parti tekstürleme yükleme/boşaltma ünitesi, düşük basınçlı…
Ürünlerimiz ve çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak için lütfen aşağıdaki formu doldurun ve uzmanlarımızdan biri kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
Shandong Eyaletindeki 3000 TPD Altın Flotasyon Projesi
2500TPD Lityum Cevheri Flotasyonu Sichuan'da.
Fax: (+86) 021-58779592
Adres: Oda 606, Bina D3, Faz II, Chuansha İş Merkezi, 777 Long, Miaochuan Road, Pudong Yeni Bölgesi, Şanghay, Çin
Telif Hakkı © 2023. Prominer (Şanghay) Madencilik Teknolojisi A.Ş.
