Silisyum bazlı anot, silisyumu bileştiren bir kompozit anot malzemesi türüdür
Yığın liç yöntemi, düşük değerli cevherlerden altın geri kazanmak için geniş çapta kullanılan bir yöntemdir, ancak verimliliği birkaç birbirine bağlı faktöre bağlıdır. Cevher hazırlığı, çözelti kimyası veya yığın tasarımındaki küçük değişiklikler bile altın geri kazanım oranlarını ve liç süresini önemli ölçüde etkileyebilir.
Madenin mineral yapısı, çıkarma verimliliğini etkileyen en önemli faktörlerden biridir. Serbest değirmenlik altın, kolayca lekeleme yapılabilirken, sülfürlü veya silikat minerallerinde kil bakımından zengin cevherler içinde kilitlenmiş dirençli altın geri kazanımı çok daha zordur. Killi zengin cevherler aynı zamanda geçirgenliği azaltabilir ve yığın içerisindeki çözelti akışını yavaşlatabilir.
Cevher, istiflenmeden önce optimal boyuta crush edilmelidir. Parçacıklar çok kaba olursa, siyanür çözeltisi yeterince altın içeren yüzeye temas etmeyebilir. Çok ince olursa, yığın sıkışabilir ve drenajı engelleyebilir. Dengeli bir partikül boyutu dağılımı, temasın maksimuma çıkmasına yardımcı olurken iyi geçirgenliği de korur.
İyi yığın geçirgenliği, çözeltiyunluşunun yığın boyunca eşit şekilde hareket etmesini sağlar. İnce parçacıklar, kil ve aşırı nem, kanal açmaya veya göllenmeye neden olabilir. Çimento, kireç veya diğer bağlayıcılar ile yapılan aglomerasyon, parçacıkların kümelenmesini iyileştirebilir ve ince tane göçünü azaltabilir, böylece yığının açık kalmasını ve düzgün şekilde boşalmasını sağlar.
Kiyanür konsantrasyonu dikkatli bir şekilde kontrol edilmelidir. Çok az kyanür altın çözünmesini yavaşlatırken, çok fazla maliyeti artırır ve çevresel riski yükseltir, aynı zamanda mutlaka verimliliği artırmaz. pH da çok kritiktir; alkali bir ortamın korunması, toksik hidrojen siyanür gazı oluşumunu önlemeye yardımcı olur ve verimli leaching’i destekler.
Altının siyanürde çözünmesi için oksijen bir oksidan olarak gereklidir. Oksijen seviyeleri çok düşük olursa, liç işlemi önemli ölçüde yavaşlar. Uygun havalandırma ve çözelti akışı, yığın boyunca yeterince oksijenin bulunmasını sağlar.
Sızdırma çözeltisi yığının üzerinde eşit şekilde uygulanmalıdır. Sulama düzensiz olursa, bazı bölgeler yetersiz çözülebilirken, diğerleri doygun hale gelebilir. Aşırı sulama göllenmeye ve oksijen transferinin azalmasına neden olabilirken, yetersiz sulama reaktifin temasını sınırlar. Verimli ekstraksiyon için düzgün dağılım çok önemlidir.
Yığın geometrisi, çözelti akışı ve cevher yatağı üzerindeki basıncı etkiler. Çok yüksek yığınlar, alt katmanları sıkıştırabilir ve geçirgenliği azaltabilirken, kötü tasarlanmış yığınlar çözelti kayıplarına veya dengesiz drenaja neden olabilir. Doğru yığın inşası, drenaj sistemleri ve kaldırma yüksekliği, performansın korunmasına yardımcı olur.
Altın çıkarma anında gerçekleşmez. Madenin çözeltiyle yeterli süre temas etmesi, çözünmenin gerçekleşmesi için gereklidir. Ancak, belirli bir noktadan sonra, ek süre kazançlarda azalmaya neden olabilir. İdeal lehelama döngüsü, geri kazanım hedefleri ile işletme maliyetleri ve verimlilik dengesi sağlar.
Sıcaklık, reaksiyon hızlarını etkileyebilir; genellikle daha sıcak koşullar sızdırma kinetiklerini iyileştirir. Soğuk iklimler ekstraksiyonu yavaşlatabilirken, aşırı sıcaklık buharlaşmayı artırabilir ve çözelti kaybına neden olabilir. Yağmur, sızdırma çözeltilerini seyreltip yığın stabilitesini etkileyebilir, bu nedenle iklim, saha tasarımı ve işletiminde dikkate alınmalıdır.
Bazı mineraller siyanür veya oksijen tüketir, verimliliği düşürür. Bakır mineralleri, sülfidler, karbonlu materyal ve reaktif demir içeren mineraller altın geri kazanımını engelleyebilir. Bazı durumlarda, bu etkileri dengelemek için ön işlem veya daha yüksek reaktif tüketimi gerekebilir.
pH, siyanür gücü, debi oranı, çözeltinin envanteri ve geri kazanım eğilimlerinin tutarlı bir şekilde izlenmesi önemlidir. İyi tasarlanmış bir yığın bile uygun operasyonel kontrol olmadan düşük performans gösterebilir. Düzenli örnekleme ve ayarlamalar, süreç boyunca optimal leach koşullarının korunmasına yardımcı olur.
Yığın leaching altın çıkarma verimliliği, ocak özellikleri, kırma, geçirgenlik, çözelti kimyası, oksijen, sulama ve işletme kontrolüne bağlıdır. En iyi sonuçlar, yığın tasarımı ve leaching koşullarını belirli cevher tipine uyacak şekilde eşleştirmekle elde edilir. Her faktörün dikkatli optimizasyonu, altın geri kazanımını artırabilir, katkı maddesi kullanımını azaltabilir ve genel işlem maliyetlerini düşürebilir.
A: Doğru proses, tahminlere değil, cevherinizin mineralojisi, toplam değeri, tane boyutu ve serbestleşme özelliklerine bağlıdır. Güvenilir yol, önce laboratuvar ve pilot testleri yapmaktır. Bu testler, flotation, yerçekimli ayırma, manyetik ayırma veya leaching (veya bunların kombinasyonu) ile en iyi verim ve kaliteyi sağlayıp sağlamayacağını belirler. Her projeye cevher karakterizasyonu ve laboratuvar ölçekli testlerle başlarız, ardından pilot ölçek doğrulamasına geçeriz ve tesis tasarımına karar vermeden önce bu adımı atlarız — maliyetli proses hatalarını önleyen, önce testleri esas alan bir yaklaşımdır.
A: Kullanıcı seçimi, mineralin yüzey kimyasına ve cevherin gangue bileşimine bağlıdır. Toplayıcılar, köpürtücü maddeler, baskılayıcılar ve modifiye ediciler, genel tarifler yerine, gerçek cevher örneğiniz üzerinde laboratuvar flotasyon testleriyle seçilir — ve dozları ayarlanır. Aşırı dozlama veya yetersiz dozlama her ikisi de geri kazanımı olumsuz etkiler. Metalurjik laboratuvarımız, ekipman kurulumundan önce uygun kombinasyon ve dozajı belirlemek için cevheriniz üzerinde reaktifleri test eder, ardından işletmeye alınırken yeniden optimize eder.
A: Yığınlı leaching, düşük kalite, yüksek tonajlı cevherler için uygundur — öğütülmüş cevher yığın haline getirilir ve leaching çözücüsüyle sulanır, bu da düşük sermaye ve işletme maliyeti sağlar ancak daha yavaş, hava koşullarına bağlı bir geri kazanım sağlar. CIL (karbon içi leaching) ve CIP (konsantre içi leaching) her ikisi de siyanür çözeltisi ve aktif karbon kullanır, ancak adsorpsiyonun gerçekleştiği yer açısından farklılık gösterir: CIL, leaching sırasında karbon ekler, bu da killi veya yüksek ince tane cevherler için uygundur; CIP ise leaching sonrası karbon ekler, bu da temiz, kolay filtre edilen pulplar için uygundur. Seçim, cevher türüne, kaliteye ve üretim hızına bağlıdır — hepsini cevherinizle karşılaştırarak en ekonomik yolu öneririz.
A: Kaybın nerede olduğunu teşhis etmekle başlayın — genellikle öğütme, sınıflandırma veya ayırma aşamasında olur. Yaygın stratejiler şunları içerir: daha iyi serbest bırakma için öğütme boyutunu optimize etmek, daha verimli ayırma ekipmanlarına (flotasyon hücreleri, manyetik ayırıcılar, spiral ayırıcılar) yükseltmek, kontrolü otomatikleştirerek daha dengeli bir çalışma sağlamak ve maden türü değiştiğinde metalurjik testleri yeniden yapmak. Yapısal bir denetim ve hedeflenmiş ekipman ya da süreç yükseltmeleri genellikle %2-5 daha fazla metal geri kazanım sağlar. Biz tam olarak bunu sunuyoruz — proses denetimleri, ekipman yükseltmeleri ve tam EPC yenilemeleri — hem geri kazanımı hem de kaliteyi artırmak için.
Prominer, doğal grafit anodu malzemeleri üretimi için tam bir çözüm sağlayabilir, bunun içinde öğütme de vardır.
Altın cevheri işleme sürecinde, örneğin CIL/CIP Sistemi, Yüzdürme Hücresi gibi önemli ekipmanlar sağlama.
Hammadde Mineral: Gümüş-Polimetalik Külçe Maden (Ag, Pb, Zn içerir) Gümüş Derecesi: 180 g/t Kurşun Derecesi: %4,2 Çinko Derecesi: %5,8
Ham Madde: Florit Ocuğu (CaF₂) Florit Derecesi: %35 CaF₂ Konsantre Derecesi: %97 CaF₂
Hammadde Maden: Sülfürlü Bakır Maden (eşlik eden altınla birlikte) Altın Derecesi: 0.6 g/t Bakır Derecesi: 1.2%
Ham Maden: Porfir Altın-Bakır Kaba Maden Altın Derecesi: 0.8-1.5 g/t Bakır Derecesi: 0.6-0.9%
Ham Maden: Sülfürlü Tip Bakır Maden (Düşük kaliteli, heterojen) Yem Bakır Oranı: %0,45 Konsantre Bakır Oranı: %25
Guinea'da bulunan bu büyük ölçekli proje, 15.000 TPD (Günlük Ton) işlem kapasitesine sahiptir.
Brüt Cevher: Sülfür Türü Altın Bakır Cevheri Altın Derecesi: 4 g/t
Ham Cevher: Güney Afrika Krom Cevheri Orijinal Cr₂O₃ Derecesi: %38 Yükseltilmiş Konsantre Derecesi: %46
Sıkı PSD gereksinimlerinin yanı sıra, Anot Grafitinin de bir küresel şekil gerektirir
Karbon malzemesini değiştirmek için farklı tipte grafitizasyon fırını sağlayabiliriz
Dahil: Tek kristal partiler için tekstürleme ekipmanı, parti tekstürleme yükleme/boşaltma ünitesi, düşük basınçlı…
Prominer, çeşitli LIMS (Düşük Yoğunlukta Manyetik Ayırıcı) manyetik ayırıcılar temin edebilir
Mineral birincil öğütme için ızgara tipli taşlı değirmeni tasarlayıp üretebiliriz
Ürünlerimiz ve çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak için lütfen aşağıdaki formu doldurun ve uzmanlarımızdan biri kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
Shandong Eyaletindeki 3000 TPD Altın Flotasyon Projesi
2500TPD Lityum Cevheri Flotasyonu Sichuan'da.
Fax: (+86) 021-58779592
Adres: Oda 606, Bina D3, Faz II, Chuansha İş Merkezi, 777 Long, Miaochuan Road, Pudong Yeni Bölgesi, Şanghay, Çin
Telif Hakkı © 2023. Prominer (Şanghay) Madencilik Teknolojisi A.Ş.
