Yığın siyanürleme, altın çıkarmak için esnek ve ekonomik bir geleneksel siyanür siyanürleme yöntemidir.
Floritsin zenginleştirilmesi, floritsin cevherini yüksek saflıkta endüstriyel kullanım için uygun konsantreye dönüştürme işlemidir. En verimli süreç, cevher tipi, safsızlık içeriği ve serbestleşme boyutuna bağlıdır, ancak çoğu durumda, ezme, öğütme ve flotasyonun kombinasyonu en etkili yöntemdir.
Bir işlem seçmeden önce, cevherin şu özellikleri belirlenmelidir:
Bu adım önemlidir çünkü florit cevherleri oldukça çeşitlidir ve yanlış işlem, düşük geri kazanım veya kötü konsantre kalitesine yol açabilir.
İlk olarak, cevher parçacık boyutunu küçültmek için kırılır, ardından florit kristallerini yandaş minerallerden serbest bırakmak için öğütülür.
Uygun öğütme çok önemlidir. Eğer cevher çok kaba öğütülürse, florit iyi ayrışmayacaktır. Eğer fazla öğütülürse, değerli mineraller sıvama olarak kaybolabilir.
Çoğu florit cevheri için, küdükleyici flotasyon en verimli ayırma yöntemidir. Flüorit partiküllerini hava kabarcıklarına seçici olarak yapıştırarak ve istenmeyen minerallerden ayırarak çalışır.
Yaygın reaktifler şunlardır:
Kuvvetli bir şekildeflotasyon, florit ile kalsit ve kuvarsı ayırmada özellikle etkilidir.
Farklı florit cevherleri farklı flotasyon devreleri gerektirebilir:
En iyi akış diyagramı genellikle geri kazanım, konsantre saflığı ve işletme maliyetini dengeleyen olandır.
İnce kötü partiküller flotasyon verimliliğini ciddi şekilde azaltabilir. Birçok florit zenginleştirme tesisinde, ultra-ince partikülleri gidermek için flotasyondan önce inceltme kullanılır.
Bu geliştirir:
Bazı durumlarda, flotasyon öncesinde yardımcı yöntemler kullanılır:
Bu yöntemler genellikle ana süreç olmayabilir, ancak genel verimliliği artırabilirler.
Yüzerleme işleminden sonra florit konsantresi yoğunlaştırılır, filtrelenir ve kurutulur; böylece depolama veya taşıma için hazırlanır. Verimli su aldırma, nem içeriğini azaltır ve taşıma maliyetlerini düşürür.
Çoğu florit cevheri için en verimli zenginleştirme işlemi şudur:
Kırma → Öğütme → Desilajlama → Yüzey köpürtmeli ayırma → Temizleme → Kalınlaştırma ve Filtrasyon
Bu süreç tercih edilir çünkü iyi bir geri kazanımla yüksek kalite florit konsantresi üretebilir.
En verimli floritle zenginleştirme süreci genellikle küdükleyici flotasyon, uygun kıvrılma, öğütme ve yabancı maddelerin giderilmesiyle desteklenmiştir. Ancak, kesin akış şeması madencilik testi temelinde olmalıdır. İyi tasarlanmış bir süreç, geri kazanımı artırır, kayıpları azaltır ve piyasa gereksinimlerini karşılayan bir konsantre üretir.
A: Doğru proses, tahminlere değil, cevherinizin mineralojisi, toplam değeri, tane boyutu ve serbestleşme özelliklerine bağlıdır. Güvenilir yol, önce laboratuvar ve pilot testleri yapmaktır. Bu testler, flotation, yerçekimli ayırma, manyetik ayırma veya leaching (veya bunların kombinasyonu) ile en iyi verim ve kaliteyi sağlayıp sağlamayacağını belirler. Her projeye cevher karakterizasyonu ve laboratuvar ölçekli testlerle başlarız, ardından pilot ölçek doğrulamasına geçeriz ve tesis tasarımına karar vermeden önce bu adımı atlarız — maliyetli proses hatalarını önleyen, önce testleri esas alan bir yaklaşımdır.
A: Kullanıcı seçimi, mineralin yüzey kimyasına ve cevherin gangue bileşimine bağlıdır. Toplayıcılar, köpürtücü maddeler, baskılayıcılar ve modifiye ediciler, genel tarifler yerine, gerçek cevher örneğiniz üzerinde laboratuvar flotasyon testleriyle seçilir — ve dozları ayarlanır. Aşırı dozlama veya yetersiz dozlama her ikisi de geri kazanımı olumsuz etkiler. Metalurjik laboratuvarımız, ekipman kurulumundan önce uygun kombinasyon ve dozajı belirlemek için cevheriniz üzerinde reaktifleri test eder, ardından işletmeye alınırken yeniden optimize eder.
A: Yığınlı leaching, düşük kalite, yüksek tonajlı cevherler için uygundur — öğütülmüş cevher yığın haline getirilir ve leaching çözücüsüyle sulanır, bu da düşük sermaye ve işletme maliyeti sağlar ancak daha yavaş, hava koşullarına bağlı bir geri kazanım sağlar. CIL (karbon içi leaching) ve CIP (konsantre içi leaching) her ikisi de siyanür çözeltisi ve aktif karbon kullanır, ancak adsorpsiyonun gerçekleştiği yer açısından farklılık gösterir: CIL, leaching sırasında karbon ekler, bu da killi veya yüksek ince tane cevherler için uygundur; CIP ise leaching sonrası karbon ekler, bu da temiz, kolay filtre edilen pulplar için uygundur. Seçim, cevher türüne, kaliteye ve üretim hızına bağlıdır — hepsini cevherinizle karşılaştırarak en ekonomik yolu öneririz.
A: Kaybın nerede olduğunu teşhis etmekle başlayın — genellikle öğütme, sınıflandırma veya ayırma aşamasında olur. Yaygın stratejiler şunları içerir: daha iyi serbest bırakma için öğütme boyutunu optimize etmek, daha verimli ayırma ekipmanlarına (flotasyon hücreleri, manyetik ayırıcılar, spiral ayırıcılar) yükseltmek, kontrolü otomatikleştirerek daha dengeli bir çalışma sağlamak ve maden türü değiştiğinde metalurjik testleri yeniden yapmak. Yapısal bir denetim ve hedeflenmiş ekipman ya da süreç yükseltmeleri genellikle %2-5 daha fazla metal geri kazanım sağlar. Biz tam olarak bunu sunuyoruz — proses denetimleri, ekipman yükseltmeleri ve tam EPC yenilemeleri — hem geri kazanımı hem de kaliteyi artırmak için.
Yığın siyanürleme, altın çıkarmak için esnek ve ekonomik bir geleneksel siyanür siyanürleme yöntemidir.
Altın cevheri işleme sürecinde, örneğin CIL/CIP Sistemi, Yüzdürme Hücresi gibi önemli ekipmanlar sağlama.
Grafit anot malzemesi üretiminin tamamını kapsayan çözümü, öğütme, şekillendirme, arıtma... gibi adımları içerir.
Ham Maden: Sülfürlü Bakır Maden (az miktarda pirit içeren) Bakır Derecesi: %1.2 Konsantre Derecesi %25 Cu
Ham Madde: İğne koku ve petrol koku Proje Kapasitesi: Saatte 50 kg
Ham Maden: Karışık oksit/sülfür altın cevheri Altın Derecesi: 3,5 g/t Altın Çubuk Saflığı: %99,5
Ham Maden: Kil bakımından zengin, oksitlenmiş altın cevheri (az miktarda sülfür içerir) Altın Derecesi: 2.8 g/t Altın Çubuk Saflığı: %89.5
Ham Madde: Sülfürlü Flotaasyon Bakır Atığı Metal Konsantresi: Bakır: %0,8, Altın: 0,3 g/t, Gümüş: 5 g/t, Demir: %25
Ham Cevher: Bakır Cevheri (Kalkopirit) Bakır Gradı: %0,85 Son Ürünler: Flotasyon için öğütülmüş cevher süspansiyonu
Ham Cevher: Lityum içeren pegmatit cevheri (spodumen) Li₂O Gradyanı: %1.0–%1.5 Hedef Konsantre Gradyanı: ≥%5.5 Li₂O
Skid monteli taşınabilir kırıcı, piyasa gereksinimlerine dayalı olarak bir yerden diğerine daha kolay hareket etme imkanı sunar
Granülasyon reaktörümüz, kaplama ve granülasyon işleme fonksiyonlarını bir araya getirir
Prominer basınç filtresi, bant vakum filtresi, disk vakum filtresi ve seramik filtre sağlayabilir
Çene Kırıcı, açıklık boyutu maksimum besleme boyutunu belirler. Bir çene kırıcının kırma odası
Ürünlerimiz ve çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak için lütfen aşağıdaki formu doldurun ve uzmanlarımızdan biri kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
Shandong Eyaletindeki 3000 TPD Altın Flotasyon Projesi
2500TPD Lityum Cevheri Flotasyonu Sichuan'da.
Fax: (+86) 021-58779592
Adres: Oda 606, Bina D3, Faz II, Chuansha İş Merkezi, 777 Long, Miaochuan Road, Pudong Yeni Bölgesi, Şanghay, Çin
Telif Hakkı © 2023. Prominer (Şanghay) Madencilik Teknolojisi A.Ş.
