Altın CIL süreci (siyanürle muamele edilen karbon) yüksek derece oksit türü altın cevherini işlemek için çok popüler bir yoldur.
Kırma devreleri, maden işlemelerinin kalbidir ve küçük verimsizlikler bile önemli üretim kayıplarına ve daha yüksek işletme maliyetlerine dönüşebilir. Performansı birçok faktör etkilerken, üç değişken tutarlı şekilde kırma devresi verimliliği üzerinde en dramatik etkiyi yapar. Bu değişkenleri anlamak ve kontrol etmek, üretim hızını artırmak, geri kazanımı iyileştirmek ve enerji tüketimini azaltmak için çok önemlidir.
Ölçüm hattı verimliliğini etkileyen en kritik değişkenlerden biri, değirmenlere giren beslemenin boyutu ve dağılımıdır.
Besin maddesi çok kaba olduğunda, değirmen hedef öğütme boyutuna ulaşmak için önemli ölçüde daha fazla enerji harcamalıdır. Bu, kapasiteyi azaltır ve devreyi aşırı yükleyebilir. Kaba parçacıklar ayrıca astar aşınmasını ve öğütme ortamı tüketimini artırır, bakım maliyetlerini yükseltir.
İçeriğin tutarsız veya yüksek derecede değişken besleme boyutu dağılımı da benzer şekilde sorunludur. Besleme boyutundaki büyük dalgalanmalar, değirmen operatörünün stabil hale getirmesini zorlaştırır. Devre, değişen koşullara sürekli uyum sağlamaya çalışabilir, bu da sınıflandırma verimliliğini azaltır ve ince tanelerin aşırı öğütülmesine yol açarken, iri tanecikler yetersiz işlenmiş kalabilir.
Uygun boyutta ve tutarlı bir besleme sağlamak—genellikle etkili patlatma, kırma ve ayırma yöntemleriyle— öğütme verimliliğini ve genel tesisteki kararlılığı önemli ölçüde artırabilir.
Dolaşım yükü, sınıflandırıcıdan yeniden öğütme için makineye geri gönderilen malzeme miktarını ifade eder. Uygun şekilde kontrol edilen dolaşım yükü, sınıflandırma verimliliği ve partikül boyutu kontrolünü artırırken, aşırı dolaşım yükü devre performansını ciddi şekilde azaltabilir.
Yüksek dolaşımlı yükler, taze besleme verimi artırmadan değirmen içindeki malzeme miktarını artırır. Bu durum şunlara yol açar:
Aşırı yüklü devre genellikle düşük sınıflandırma verimliliği ile karşılaşır ve bu da aşırı kırma ve yetersiz kırma sonucunu doğurur. Öğütücü daha çok çalışırken daha az kullanılabilir ürün üretir.
Havza performansını optimize etmek, pompa düzgün çalışmasını sürdürmek ve yoğunluk ile basıncı izlemek, dolaşımlı yükü optimal aralıkta tutmak için kritik öneme sahiptir.
Kütle yoğunluğu (kürede katıların suya oranı), öğütme performansında merkezi bir rol oynar. Hem aşırı seyreltilmiş hem de aşırı yoğun koşullar, verimliliği önemli ölçüde azaltabilir.
Eğer çamur çok seyrelmişse:
Eğer çamur çok yoğun ise:
Kırma ve sınıflandırma devresi boyunca su dengesi, ham madde yoğunluğunu doğrudan etkiler. Tutarsız su ekleme, dalga çanak besleme yoğunluğundaki dalgalanmalar veya kötü dibe seviye kontrolü, tüm sistemi istikrarsızlaştırabilir.
Doğru pulpa yoğunluğunu korumak, optimal ortam hareketini, verimli parçacık kırılmasını ve düzgün sınıflandırma performansını sağlar.
Birçok değişken, kırpma devresi performansını etkilerken, besleme boyutu dağılımı, dolaşım yükü ve pulp yoğunluğu tutarlı şekilde verimlilik üzerinde en belirgin etkiyi yapar. Bu faktörlerin her biri, doğrudan enerji kullanımı, verim ve ürün boyutu kontrolünü etkiler.
Besleme özelliklerini stabilize etmeye, dolaşım yükünü optimize etmeye ve uygun su dengesini sağlamaya odaklanarak, operasyonlar merkezî çelik verimliliğini önemli ölçüde artırabilir, işletme maliyetlerini azaltabilir ve genel tesis performansını yükseltebilir.
A: Minerallerin özellikleri aynı maden bedeni içinde bile önemli ölçüde değişiklik gösterebilir. Profesyonel bir test (kimyasal analiz, XRD ve SEM gibi) akış şemasının belirli maden dereceniz ve liberasyon boyutunuz için optimize edilmesini sağlar. Bu, maliyetli ekipman uyumsuzluklarını önler ve projeniz için mümkün olan en yüksek geri kazanım oranlarını garanti eder.
A: Ana aşınma parçalarının (kırıcı astarları, ekran ağları ve öğütme medyası gibi) sürekli bir stoğunu bulunduruyoruz. Uluslararası müşterilerimize, ilk satın alma ile birlikte önerilen bir “2 yıllık yedek parça listesi” sunuyoruz. Teknik destek, uzaktan video ile 7/24 mevcuttur ve karmaşık bakım ihtiyaçları için saha ziyaretleri düzenlenebilir.
A: Evet. Cihazların kurulumu, devreye alınması ve yük testlerinin yapılması için sahaya kıdemli mekanik ve elektrik mühendislerinden oluşan bir ekip gönderiyoruz. Ayrıca, yerel operatörleriniz için kapsamlı bir sahada eğitim de sağlıyoruz, böylece uzun vadeli sorunsuz bir operasyon garanti altına alınmış olur.
A: Kesinlikle. EPCM (Mühendislik, Tedariq, İnşaat Yönetimi) hizmetleri sunma konusunda uzmanız. Bu, başlangıçta maden testi ve maden tasarımından ekipman üretimi, lojistik ve tam ölçekli tesis entegrasyonuna kadar her şeyi kapsar; yeşil alanın üretime geçişini sorunsuz bir şekilde sağlarız.
Altın CIL süreci (siyanürle muamele edilen karbon) yüksek derece oksit türü altın cevherini işlemek için çok popüler bir yoldur.
Altın cevheri işleme sürecinde, örneğin CIL/CIP Sistemi, Yüzdürme Hücresi gibi önemli ekipmanlar sağlama.
Yığın siyanürleme, altın çıkarmak için esnek ve ekonomik bir geleneksel siyanür siyanürleme yöntemidir.
Ham Maden: Hematit Demir Madeni Besleme Parçacık Boyutu:
Hammadde: Çeşitli türlerde maden örnekleri (altın, lityum, grafit, vb.) Laboratuvar Kapasitesi: Günde 50-100 örnek
Hammadde: Demir cevheri atıkları İşleme Kapasitesi: Günde 800 ton
Ham Madde: İğne koku ve petrol koku Proje Kapasitesi: Saatte 50 kg
Ham Maden: Yüksek Silika Fosfat Maden P2O5 Derecesi: %22 SiO2 İçeriği: %35
Ham Madde: Saçak mineralinde safsızlıklar (Fe, Al, vb.) Kuvars Kalitesi: %98,5 SiO₂ Nihai Ürün: Yüksek saflıkta kuvars kumu (%99,9 SiO₂)
Ham Maden: Nehir Tortularından Elde Edilen Alüvyon Altın Madeni Altın Derecesi: 0.7 g/t (ortalama) Geri Kazanım Oranı: %90
Ham Maden: Karışık Oksit Tipi Altın-Bakır Maden Altın Derecesi: 1.5 g/t Bakır Derecesi: 0.8%
Prominer, farklı HIMS (Yüksek Yoğunluklu Manyetik Ayırıcı) manyetik ayırıcılar sağlayabilir
Prominer basınç filtresi, bant vakum filtresi, disk vakum filtresi ve seramik filtre sağlayabilir
Tek silindişli hidrolik konik kırıcı, farklı boşluklara dayalı olarak iki seriye sahiptir, S-boşluğu tasarlanmıştır
Granülasyon reaktörümüz, kaplama ve granülasyon işleme fonksiyonlarını bir araya getirir
Ürünlerimiz ve çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak için lütfen aşağıdaki formu doldurun ve uzmanlarımızdan biri kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
Shandong Eyaletindeki 3000 TPD Altın Flotasyon Projesi
2500TPD Lityum Cevheri Flotasyonu Sichuan'da.
Faks: (+86) 021-60870195
Adres:No.2555,Xiupu Yolu, Pudong, Şanghay
Telif Hakkı © 2023.Prominer (Şanghay) Madencilik Teknolojisi A.Ş.
