Hangi İşlem Yolları İlmenit Konsantre Grade'ini Optimize Eder?

2025-12-24

İlmenit (FeTiO₃) konsantresinin kalitesini optimize etmek, istenmeyen gang maddelerini çıkarmak ve titanyum dioksit (TiO₂) içeriğini maksimize etmek için tasarlanmış bir dizi mineral işleme yolunu içerir. Aşağıda, ilmenit konsantre kalitesini artırmak için sıklıkla kullanılan temel işleme yolları yer almaktadır:

1. Fiziksel Zenginleştirme Teknikleri

• Yerçekimi Ayrımı:
  İlmenit ve gang mineralleri arasındaki yoğunluk farklarını kullanmak için kullanılır. Teknolojiler şunlardır:

  • Sarmal konsantratörler: Ilmenit gibi daha ağır mineralleri daha hafif silikatlar veya kuvarsdan ayırmada etkilidir.
  • Sarsma masaları: Farklı partikül yoğunluğu ve boyutundan faydalanarak konsantreyi rafine eder.
  • MultiGravity Ayırıcılar (MGS): İnce parça geri kazanımı için faydalıdır.

• Manyetik Ayırma:
  Ilmenit genellikle paramanyetik olup, onun manyetik olmayan gangdan ayrılmasına olanak sağlar. Teknikler şunlardır:

  • Düşük yoğunluklu manyetik ayrım (LIMS): Karışık cevherlerde ferromanyetik malzemeleri hedef alır.
  • Yüksek yoğunluklu manyetik ayırma (HIMS): Zayıf manyetik ilmenit için daha etkilidir, özellikle silikat gibi gang mineralinin müdahale edebileceği ince parçacıklar için.

• Elektrostatik Ayrıştırma:
  İlmenitin iletken özelliklerine dayalı olarak ayrılması için kullanılır. İlmenit, iletken olmayan gang mineraline kıyasla iletken olup, elektrostatik ayırıcılara konsantre kalitesini artırma imkanı sağlar.

2. Yüzdürme

Flotasyon teknikleri, uygun yüzey aktif maddeler ve toplayıcılar kullanılarak ilmenit parçacıklarını ilişkili gang minerallerinden ayırmak için kullanılabilir. Anahtar noktalar şunlardır:

• Direkt Flotasyonİlmenit yüzdürülür ve silikat gangı depresanlar kullanılarak bastırılır.
• Ters SüspanseGangue maddesi yüzdürülür, geride ilmenit açısından zengin bir konsantre bırakır.

3. Kimyasal veya Termal İyileştirme

• Rutil Dönüşüm Süreci (İlmeniti Sentetik Rutil'e Yükseltme):
  Demir oksidi gideren ve TiO₂ içeriğini artıran işlemler şunlardır:

  • Asit Sızdırmaİlmenit, demir safsızlıklarını çözmek için sülfürik asit veya hidroklorik asit ile işlenir.
  • Ergitme (Termal Redüksiyon): Demir oksidi (FeO) uzaklaştırmak ve titanyum açısından zengin bir cüruf bırakmak için ilmenitin karbondan yararlanarak yüksek sıcaklıkta indirgenmesini içerir.
  • Becher Süreci: Demir oksidi kaldırmak ve TiO₂ içeriğini artırmak için reduce ve havalandırma reaksiyonlarını kullanır.

• Alkali Kızartma:
  Sodyum karbonat veya sodyum hidroksit gibi alkali tuzlarla ilmeniti kavurmayı, ardından silikon ve demir safsızlıklarını gidermek için yıkamayı içerir.

4. Kirleticilerin Ön Temizliği

Saçmalıkların önceden çıkarılması gibi arıtma süreçlerinin verimliliğini artırmak:

• Kil ArıtmaSeyklonlar veya hidrosiklonlar kullanarak zenginleştirmeyi engelleyebilecek ince kil partiküllerini gidermek.
• Ön ÖğütmeBesleme malzemesini, optimal parçacık boyutunda gang mineralinden ilmeniti serbest bırakacak şekilde ayrıştırma.

5. İleri Teknikler

• Mikrodalga Ön İşlem:
  İlmenit hematit ile ilişkili olduğunda, seçici faz dönüşümü aracılığıyla manyetik özellikleri iyileştirir.
• Biyo-Çözelti:
  Mikroorganizmaları kullanarak gang veya ilmenitin kimyasını değiştirir, kalite iyileştirmelerine yardımcı olur.
• Plasma Eritme:
  İlmenit doğrudan azaltılması ve gangın giderilmesi için yüksek sıcaklıklara ulaşmak üzere plazma enerjisi kullanır.

Optimizasyonu Etkileyen Faktörler

• Maden Özellikleri Farklı ilmenit madenleri (örneğin, sert kaya ile kum yatakları) özel işleme yöntemleri gerektirir.
• Parçacık Boyutu Öğütme ve sınıflandırma ayarları, serbest bırakma verimliliğini artırabilir.
• Gang Üretimi BileşimiGangue mineralinin silikat, oksit veya sülfat olması durumuna göre uyarlama teknikleri.
• Proses EntegrasyonuYöntemlerin birleştirilmesi (örneğin, manyetik ayırma sonrasında flotasyon) genellikle daha iyi sonuçlar verir.

Yukarıdaki işleme tekniklerini seçerek, optimize ederek ve birleştirerek, ilmenit konsantre grupları genellikle ticari spesifikasyonları karşılayacak şekilde optimize edilebilir (örneğin, sentetik rutil üretimi veya özel pigment üretimi için >%50-55 TiO₂).

Prominer (Shanghai) Maden Teknolojisi Ltd. Şti., küresel çapta tam mineral işleme ve gelişmiş malzeme çözümleri sunmaktadır. Çekirdek odak alanlarımız şunları içerir: altın işleme, lityum cevheri zenginleştirme, endüstriyel mineraller. Anot malzemesi üretimi ve grafit işleme konusunda uzmanlaşmıştır.

Ürünler şunları içerir: Uğrama ve Sınıflandırma, Ayrıştırma ve Kurutma, Altın Rafinasyon, Karbon/Grafit İşleme ve Çözünme Sistemleri.

Mühendislik tasarımı, ekipman üretimi, kurulum ve operasyonel destek dahil olmak üzere uçtan uca hizmetler sunuyoruz, 7/24 uzman danışmanlık desteğiyle.

Web Sitemizin URL'si:Üzgünüm, ancak belirttiğiniz URL'yi ziyaret edip içeriğini çeviremiyorum. Ancak, içeriği buraya yapıştırırsanız, size çeviride yardımcı olabilirim.
E-Posta Adresimiz: [email protected]
Satışlarımız:+8613918045927(Richard),+8617887940518(Jessica)+8613402000314(Bruno)