Як досягти бариту класу API (4.2 SG) з мінімальним забрудненням діоксидом кремнію?
Досягнення бариту API-класу (4,2 SG) з мінімальним забрудненням кремнеземом вимагає уважної уваги до процесів обробки та очищення мінералів, щоб забезпечити відповідність бажаним критеріям чистоти та густини. Барит API-класу в основному використовується в буровій промисловості, і його якість визначається стандартами, виданими Американським нафтогазовим інститутом (API). Нижче наведено підходи до отримання бариту API-класу з мінімальним забрудненням кремнеземом:
1. Вибір якісної баритової руди
- Вибір високосортної руди:Почніть з бурових родовищ бариту, які природно містять високу чистоту і низькі рівні діоксиду кремнію та інших домішок. Проведіть мінералогічні дослідження для оцінки якості руди та придатності до стандартів API.
- Геохімічний аналіз:Виконайте аналіз флуоресценції рентгенівських променів (XRF) або аналіз індуктивно зв’язаної плазми (ICP) зразків бариту, щоб визначити вміст діоксиду кремнію перед подальшою обробкою.
2. Правильне дроблення і розмелювання
- Бари́тову руду необхідно подрібнити та змолоти, щоб досягти бажаного розміру частинок для сепарації або збагачення.
- Уважне подрібнення запобігає потраплянню дрібніших домішок кремнезему в систему, що може ускладнити процеси розділення.
- Оптимізуйте процеси подрібнення та товчення, щоб уникнути перетворення на занадто дрібні частинки, які можуть звільнити частинки кремнезему в менші розміри, що не відрізняються від бариту в подальшій обробці.
3. Гравітаційне розділення
- Сепарація в густих середовищах:Використовуйте техніки, засновані на гравітації, такі як важке середовище або щільна сепарація середовища, де барит (специфічна вага ~4.2) осідає, тоді як легші домішки, такі як кремнезем, залишаються в суспензії.
- Гідроциклоні та спіралі:Ці методи використовують гідравлічні сили для розділення частинок на основі різниці щільності між баритом та силікою.
4. Техніки флотації
- Флотація є ефективним способом розділення частинок кремнезему від бариту в рудах зі складними домішками.
- Використовуйте відповідні колектори та піногенератори, щоб вибірково приєднуватися до часток бариту та піднімати їх, залишаючи за собою діоксид кремнію.
- Регулюйте pH та комбінації реагентів для оптимізації процесу флотації та зменшення рівнів силіки.
5. Магнітне розділення (якщо застосовно)
- У деяких випадках магнітне сепарація може бути використана для видалення домішок, включаючи кремнеземні сполуки, багаті на залізо, або мінерали, пов'язані з баритовою рудою. Хоча барит немагнітний, домішки можуть виявляти магнітні властивості.
6. Миття та гідрокласифікація
- Промивання баритової руди водою або проведення гідравлічної класифікації чи знепилення може допомогти видалити дрібні частинки силіки.
- Це забезпечує усунення малих кількостей контамінації діоксидом кремнію перед подальшою обробкою.
7. Хімічна обробка
- Якщо після фізичних процесів розділення залишається забруднення силікою, може бути використане кислотне вилуговування. Це передбачає обробку бариту розведеними кислотними розчинами (часто хлороводневою кислотою) для розчинення силікатних домішок.
- Хімічні обробки можуть вимагати подальшої нейтралізації та промивання, щоб забезпечити відсутність залишкових хімікатів у продукті.
8. Моніторинг та забезпечення якості
- Застосовуйте регулярне тестування протягом процесу збагачення для моніторингу густини та вмісту силіки в отриманому бариті.
- Контроль якості включає просіювання зразка для забезпечення розміру часток та періодичний хімічний аналіз для перевірки чистоти.
- Націлюйтесь на вміст діоксиду кремнію менше 5% (в перерахунку на вагу) і підтримуйте густину на рівні або вище 4.2 г/см³.
9. Сучасні методи обробки
- Якщо потрібен барит високої чистоти, можуть бути використані додаткові техніки, такі як ультратонке подрібнення або вдосконалене мінеральне розділення (наприклад, колонне флотація або селективні реагенти), щоб відповідати строгим стандартам API.
10. Стабільне управління запасами
- Уникайте контамінації під час зберігання, розділяючи оброблений високоякісний барит від сировини чи необробленої руди. Використовуйте чисті та закриті зони для зберігання, щоб підтримувати чистоту.
Інтегруючи ці методи з системним підходом, ви можете досягти бариту API-класу з питною гравітацією 4,2 та мінімальним забрудненням силікатами, що відповідає вимогам промисловості для застосування в бурових розчинах.
Часті запитання
А: МінERALьні характеристики суттєво відрізняються навіть в межах одного родовища руди. Професійний аналіз (такий як хімічний аналіз, РСА і СЕМ) забезпечує оптимізацію технологічної схеми для вашого конкретного градацію руди та розміру вивільнення. Це запобігає дорогим невідповідностям обладнання і гарантує максимально можливі показники вилучення для вашого проекту.
A: Ми підтримуємо постійний запас основних зношуваних частин (таких як накладки дробарки, сітки екранів та подрібнювальні засоби). Для міжнародних клієнтів ми надаємо рекомендований "список запасних частин на 2 роки" при початковій покупці. Технічна підтримка доступна 24/7 через дистанційне відео, а виїзди на місце можуть бути організовані для складних потреб у обслуговуванні.
A: Так. Ми відправляємо команду старших механічних та електричних інженерів на місце для контролю за монтажем, налагодженням і навантажувальними випробуваннями обладнання. Ми також надаємо всебічне навчання на місці для ваших місцевих операторів, щоб забезпечити безперебійну довгострокову експлуатацію.
А: Абсолютно. Ми спеціалізуємося на наданні послуг EPCM (інженерні рішення, закупівлі, управління будівництвом). Це включає все, починаючи з початкових випробувань руди та проектування шахт до виробництва обладнання, логістики та інтеграції повномасштабних заводів, забезпечуючи безперебійну переорієнтацію з "зеленого поля" на виробництво.