Як покращити видобуток магнетиту на низькосортних родовищах Шаньдуну в Пінду?
Покращення видобутку магнетиту з низькосортних родовищ, таких як ті, що знаходяться в Пінду, провінції Шаньдун, потребує адаптованих стратегій збагачення мінеральної сировини, які ґрунтуються на специфічних мінералогічних та геологічних характеристиках руди. Низькосортні родовища, як правило, створюють проблеми через нижчий вміст заліза та наявність домішок. Ось деякі способи покращення видобутку магнетиту:
1. Детальна мінералогічна та рудна характеристика
- Провестивсебічну характеристикуруди для визначення мінерального складу, розподілу зерен за розміром, рівнів домішок (наприклад, гематиту, гетиту, силікатів, сірки та фосфору) та текстури руди.
- Використовувати передові методи, такі як рентгенофазовий аналіз (XRD), скануючу електронну мікроскопію (SEM) та автоматизовану мінералогію (наприклад, QEMSCAN), щоб краще зрозуміти асоціації між магнетитом та породоутворюючими мінералами.
2. Методи попереднього збагачення
- Магнітне відокремленняВикористовуйте магнитороздільники низької інтенсивності (МРН) для попереднього збагачення магнетиту завдяки його сильним магнітним властивостям. Попереднє збагачення зменшує загальні витрати на переробку, відкидаючи відходи на ранніх етапах процесу.
- : Інтеграція автоматизованих систем керування в обладнання для обробки може підвищити точність і ефективність операцій. Ці системи забезпечують стабільні умови роботи, зменшуючи людські помилки та варіативність у процесах.
Використовуйте розділення щільними середовищами для концентрування частинок магнетиту, якщо їх звільнення відбувається на більш грубих розмірах, а щільність породи дозволяє ефективне розділення.
3. Оптимізація подрібнення
- Проведіть вивчення подрібнюваності та оптимізуйте процес подрібнення, щоб максимально звільнити магнетит від інших мінералів.
- Уникайте надмірного подрібнення, оскільки це збільшує енергоспоживання та може знизити ефективність процесів відновлення на наступних етапах. Розподіл розмірів частинок слід визначати, виходячи з потреб звільнення.
4. Техніки відновлення дрібних частинок
У рудах низької якості часто міститься дрібнодисперсний магнетит, який може бути складним для відновлення:
- Високоградієнтне магнітне розділення (ВГМР): Використовуйте ВГМР для відновлення магнетиту з мулів та ультрадрібних частинок.
- Флотація: У випадках, коли магнітні методи недостатні, флотація може допомогти відновити дрібні частинки магнетиту, особливо коли комбіновані
- Гідроциклони та дезлимування
Належно класифікувати та дезлимувати руду, щоб видалити надтонкі частинки пустої породи, які можуть перешкоджати вилученню.
5. Вдосконалення процесу збагачення
- Поетапне магнітне розділення:Багатоступеневе магнітне розділення (мокрий та сухий методи) може максимізувати вилучення магнетиту в різних діапазонах розмірів частинок.
- Гравітаційне Сепарування:Розглянути використання жолобків, спіралей або струсних столів у поєднанні з магнітними методами для покращення розділення магнетиту від пустої породи.
- Оцінитигідрометалургійні методиЯкщо домішки (наприклад, сірка або фосфор) ускладнюють магнітне або гравітаційне розділення,
6. Зменшення рівня домішок та підвищення вмісту заліза
- Десульфуризація та дефосфоризація:Якщо рівень сірки та фосфору високий, включіть етапи десульфуризації та дефосфоризації в технологічний процес. Це можна досягти за допомогою флотації, обпалювання або хімічних методів.
- Введітьетапи відновлення гематиту або гетитуякщо ці залізорудні мінерали також присутні та економічно вигідні для переробки.
7. Обробка технологічних інновацій
- Екологічно безпечні абразивні добавки: Використовуйте абразивні добавки для покращення ефективності подрібнення та зменшення енергоспоживання, зберігаючи ефективне звільнення.
- Енергоефективні технології: Впроваджуйте енергоефективні рішення, такі як вертикальні роликові млини (ВРМ) або роликові млини високого тиску (ВРМВТ), для зменшення експлуатаційних витрат.
- Цифрова оптимізація процесу: Застосовуйте датчики, аналітику даних та системи управління процесами на основі штучного інтелекту для моніторингу та постійної оптимізації ефективності поділу та мінімізації відходів.
8. Використання відходів та управління хвостовими відвалами
- Розглянути можливість вилучення інших цінних побічних продуктів, таких як титан, ванадій або рідкісні земні елементи, якщо вони присутні у пустому породі або як асоційовані мінерали.
- Оптимізувати проектування сховищ хвостових відвалів та дослідити можливість утилізації хвостових відвалів для вилучення додаткового магнетиту та підвищення стійкості процесу.
9. Пілотні випробування
- Випробування у пілотних установках є життєво важливими для уточнення проекту обробки та успішного масштабування. Провести ретельні пілотні дослідження для підтвердження результатів лабораторних випробувань збагачення та оптимізації робочих параметрів
10. Економічна обґрунтованість досліджень
- Провести детальний аналіз витрат і вигод, щоб гарантувати економічну доцільність поліпшення видобутку магнетиту, особливо враховуючи, що низькосортні руди часто потребують значних інвестицій у підготовчу обробку.
Конкретні рекомендації для родовищ Пінду в Шаньдуні:
Враховуючи, що Пінду розташований в Шаньдуні — регіоні, відомому різноманітністю мінералізованих зон, врахуйте специфічний мінеральний склад регіону та історичні дані про видобуток:
- Багато низькосортних руд магнетиту в Шаньдуні містять високий вміст домішок (наприклад, сірки або кремнезему). Включіть технології
- Залізорудні копальні в цьому регіоні можуть потребувати інфраструктури для обробки водних технологій збагачення (наприклад, мокрого магнітного поділу). Необхідно оцінити наявність води та розглянути варіанти сухої обробки, якщо це необхідно.
Інтегруючи ці стратегії, ви можете оптимізувати відновлення магнетиту з низькосортних родовищ, одночасно вирішуючи економічні та екологічні проблеми, пов'язані з збагаченням.
