Як видобути 25 млн тонн продажного заліза з хвостосховищ?

Джесіка

Автоматизація ведення та інтелектуальні системи видобутку

+8617887940518

2026-02-11

Витягування 25 млн тонн продажного заліза із尾尾 дам є складним інженерним та металургійним завданням, яке потребує точного планування, спеціалізованих процесів та значних інвестицій в інфраструктуру.尾尾 дам зазвичай містять залізорудні родовища нижчої якості, оскільки ці залишки є результами гірничодобувної діяльності. Проте завдяки досягненням у технологіях економічне вилучення заліза з尾尾 дедалі більше стає можливим. Ось покроковий план:

1. Техніко-економічне обґрунтування

• Оцінка ресурсів: Проведіть геологічне обстеження для оцінки вмісту заліза та загального обсягу матеріалу в хвостосховищах. Техніки, такі як буріння, вибірка та аналіз проб (наприклад, за допомогою XRF або ICP), можуть визначити градацію заліза та мінералогію.
• Дослідження ринкуОцініть комерційну вартість обробленої залізної руди (високоякісні дрібні частинки або агломерат) та оцініть попит на продукт на ринку.
• Економічний аналізПроведіть аналіз витрат і вигод, щоб визначити життєздатність проекту.

2. Характеризація матеріалів

• Визначте мінералогічний склад, розподіл розміру частинок та характеристики звільнення заліза вtailings.
• Оцініть забруднювачі, такі як силіка, алюміній та фосфор, які можуть вплинути на якість заліза та вимагати додаткової обробки.

3. Розробка процесу видобутку

• Подрібнення або ШліфуванняМатеріал відходів може потребувати подрібнення, щоб звільнити залізні частинки від супутніх мінералів пустої породи.
• Техніки збагаченняВикористовуйте технології збагачення для концентрації заліза та видалення домішок:
  • Магнітне відокремленняВикористовуйте технології магнітного сепарації у вологому або сухому режимі для відновлення магнетиту або гематиту.
  • Піноплавне збагаченняЗастосовуйте флотаційні технології для розділення залізорудних мінералів від порід.
  • Гравітаційне розділенняПриклади включають спіралі, які, або струшувальні столи, особливо ефективні для дрібнозернистих залізних частинок.
• ОсушенняВикористовуйте загущувачі, фільтри або центрифуги для зменшення вмісту вологи в залізному концентраті.
• Пелетизація або агломерація (за необхідності)Для руд низької якості гранулюйте концентрат для безпосереднього використання у виробництві сталі.

4. Оптимізація процесу відновлення

• Оптимізуйте процес для досягнення балансу між ставками відновлення та експлуатаційними витратами.
• Використовуйте сучасні технології, такі як сортировка руди на основі датчиків або розділення на основі гідрофобності, щоб поліпшити показники відновлення.

5. Розвиток інфраструктури

• Побудуйте переробний завод біля хвостосховища.
• Встановіть конвеєри або стрічки для транспортування хвостів до заводу та обробки відходів (наприклад, немагнітних хвостів).

6. Управління навколишнім середовищем

• Забезпечити дотримання екологічних норм і мінімізувати екологічний вплив.
  • Переробка хвостових відходівРозробіть план управління відходами для залишкових відходів після видобутку.
  • РекультиваціяВідновити або реабілітувати зони хвостосховищ після переробки.
  • Управління водоюВключити системи для очищення та переробки води, що використовується в процесах відновлення заліза.

7. Виконання проєкту

• Завершіть логістику, робочу силу та операційні плани.
• Партнерьте з спеціалізованими інженерними компаніями та постачальниками обладнання, які мають досвід у рекультивації відходів і обробці залізної руди.

8. Моніторинг та контроль якості

• Запровадьте суворий контроль якості на всіх етапах виробництва, щоб забезпечити відповідність реалізованого заліза вимогам клієнтів.
• Контролюйте показники відновлення та операційну ефективність.

9. Прийняти нові технології

• Використовуйте штучний інтелект та машинне навчання для оптимізації ефективності обробки та зниження витрат.
• Використовуйте енергоефективні та маловуглецеві технології для досягнення цілей сталого розвитку.

Приклади технологій та історії успіху

• Гідравлічне видобування Використовуйте дреджі або гідравлічні монітори для вилучення дрібних часток з дамб відходів.
• Обробка дрібних частинокРозробляйте системи спеціально для ультра-дрібних частинок, оскільки відходи часто містять ці фракції.
• Компанії, такі як Vale, Anglo American та Fortescue Metals Group, успішно впровадили процеси відновлення відходів у деяких своїх операціях, демонструючи комерційну доцільність таких проектів.

Дотримуючись наведених вище кроків та впроваджуючи найкращі практики в інженерії, металургії та екологічному управлінні, можливо ефективно та економічно видобувати та виробляти 25 мільйонів тонн продажної залізної руди з відвалів.

Часті запитання