Як підвищити клас заліза в лимонітових дрібних фракціях до +62% за допомогою відновного випалу?

2025-07-05

Очищення дрібних частинок лімоніту для досягнення високого вмісту заліза (+62% Fe) можна ефективно здійснити за допомогою процесу відновного випалювання з подальшим магнітним розділенням. Цей процес включає кілька ключових етапів для підвищення вмісту заліза шляхом перетворення оксидів заліза на форми, що піддаються магнітному розділенню. Ось докладний підхід:

1. Попередня обробка дрібних частинок лімоніту

• Сушіння:Почніть із сушіння дрібних частинок лімоніту для видалення вологи. Це можна зробити за допомогою барабанної сушарки або сушарки з киплячим шаром.
• Подрібнення:Змеліть дрібні частинки лімоніту до відповідного розміру частинок, щоб збільшити поверхню для реакції відновлення.

2. Відновлювальне випалювання

• Установка:Використовуйте обертовий горн або реактор з киплячим шаром для процесу відновлювального випалювання.
• Відновник:Введіть відновник, такий як вугілля, кокс або природний газ. Вибір відновника залежить від доступності та економічних міркувань.
• Температура:Нагрійте дрібні частинки лімоніту до температури між 500°C і 1000°C. Точна температура залежить від характеристик руди та використаного відновника.
• Контроль атмосфери: Підтримуйте відновлювальну атмосферу в печі, контролюючи подачу повітря або використовуючи інертний газ, щоб запобігти окисненню.
• Реакція:За цих умов залізооксиди в лімоніті (наприклад, гетит) відновлюються до магнетиту або металевого заліза, які краще підходять для магнітного поділу.

3. Охолодження

• Контрольоване охолодження:Дозвольте зменшеному матеріалу охолоджуватися в контрольованому середовищі, щоб запобігти повторному окисненню. Це можна зробити, пропустивши матеріал через зону охолодження в печі або використовуючи окремий апарат для охолодження.

4. Магнітне розділення

• Магнітний сепаратор:Пропустіть подрібнений матеріал через магнітний сепаратор. Магнітні фази заліза (магнетит або металеве залізо) будуть відокремлені від немагнітних пустопорожніх порід.
• Оптимізація:Регулюйте силу магнітного поля та умови розділення для максимального відновлення та якості залізного концентрату.

5. Післяобробка

• Повторне подрібнення (необов'язково):Якщо необхідно, повторно подрібніть магнітний концентрат, щоб далі звільнити частинки заліза та покращити якість.
• Вторинне розділення (необов'язково):Провести другий етап магнітного розділення, якщо необхідно, щоб досягти бажаного вмісту заліза.

6. Контроль якості та аналіз

• Зразки та тести:Регулярно відбирайте зразки та тестуйте залізний концентрат, щоб переконатися, що він відповідає бажаному вмісту заліза +62%.
• Корективи:Вносять зміни в процес на основі результатів тестів для оптимізації видобутку та вмісту.

Уваги

• Споживання енергії:Зменшення обпалювання є енерговитратним. Оптимізуйте процес, щоб мінімізувати використання енергії.
• Екологічні проблеми: Забезпечте відповідність процесу екологічним нормам, зокрема щодо викидів з печі.
• Економічна доцільність: Оцініть економічну ефективність процесу, включаючи вартість відновлювальних агентів та енергоспоживання.

Впровадження цього процесу вимагає ретельного контролю умов обсмажування та ретельного тестування, щоб забезпечити послідовне досягнення бажаного ступеня заліза.