Одностадійні SAG або двостадійні кульові млини? Як зменшити витрати на подрібнення на 25%?

Бруно

Головний інженер з обробки мінералів

+8613402000314

2026-02-07

Щоб оптимізувати витрати на подрібнення та ефективність, обираючи між одностадійним SAG-мелником чи комбінацією SAG та двоступеневих кульових млинів, буде важливо провести уважний аналіз ваших операційних потреб, характеристик руди та споживання енергії. Ось розбір міркувань та стратегій для зниження витрат на подрібнення до 25%:

1. Одностадійний SAG млин проти двостадійних кульових млинів

Одностадійний SAG млин:

• Переваг:

  • Вилучає потребу у вторинному шаруванні куль, зменшуючи витрати на капітальне обладнання.
  • Підходить для руд з помірною твердістю та рівномірним розподілом частинок.
  • Знижені вимоги до обслуговування завдяки меншій кількості обладнання.
  • Працює добре, коли розмір підібрано відповідно до специфічних вимог руди.

• Недоліки:

  • Продуктивність може бути під впливом більш жорстких або змінних руд.
  • Можливо, знадобиться додаткова потужність для досягнення більш тонких розмірів помелу, якщо наступні процеси (наприклад, флотація) цього вимагатимуть.
  • Вищий потенціал для перевищення подрібнення м'яких руд.

Двоступінчасті кульові млини:

• Переваг:

  • Більший контроль за розміром продукту; підходить для руд, що потребують тонкого подрібнення.
  • Гнучкість в обробці змінних умов подачі або більш жорстких матеріалів ефективно.
  • Досягає кращого визволення мінеральних частинок, що покращує коефіцієнти відновлення в подальших процесах.

• Недоліки:

  • Вищі капітальні інвестиції в обладнання (кульові млини, циклоні, конвеєри тощо).
  • Збільшені витрати на обслуговування через численні млини та супутні системи.
  • Вища операційна складність порівняно з одностадійним SAG.

2. Стратегії зниження витрат на шліфування на 25%

Оптимізуйте використання енергії

• Проведіть детальний енергетичний аудит для оцінки неефективності в шліфувальних циклах.
• Використовуйте перетворювачі частоти (VFD) на млинах для оптимізації споживання електроенергії в залежності від твердості руди та потреб пропускної спроможності.

Покращити узгодженість якості руди в сировині

• Попереднє сортування або бенефіціація можуть зменшити загальне споживання енергії, відкидаючи відходи або пусту породу перед помелом.
• Оптимізуйте вибухові та дробильні операції, щоб мінімізувати коливання в розмірах та твердості сировини для млинів.

Впровадження передових процесів управління

• Використовуйте моніторинг в реальному часі та системи розумного контролю (наприклад, сенсори та штучний інтелект) для динамічного регулювання швидкості млина, конфігурації оболонки таGrinding media для оптимізації продуктивності та зменшення споживання енергії.

Перемкніть на високоефективні абразивні матеріали

• Замініть традиційні сталеві засоби на високощільну алюміну або інші ефективні засоби для дроблення. Це може знизити швидкість зношення та покращити ефективність дроблення.

Оптимізувати цілі шліфування

• Уникайте непотрібного перетворення на порошок, знаходячи правильний баланс між розміром звільнення та вимогами до відновлення на наступних етапах. Грубе подрібнення часто може значно знизити витрати на енергію, не жертвуючи відновленням.

Наголосіть на обслуговуванні млина

• Часті перевірки та обслуговування прокладок SAG та кульових млинів для уникнення втрат енергії через зношені прокладки.
• Впровадьте програми прогнозного обслуговування, щоб продовжити термін служби обладнання, зменшити простої та уникнути дорогих ремонтів.

Розгляньте оновлення схеми

• Для руд з високою твердістю розгляньте можливість переходу від одностадійного SAG-млина до конфігурації SAG-млин з кулями, щоб покращити виробничу потужність та зменшити споживання енергії.
• Оцініть доцільність додавання обладнання для попереднього подрібнення (наприклад, валка високого тиску, або HPGR). HPGR дуже енергоефективні і можуть значно знизити витрати енергії, необхідні для подальших етапів меленя.

Переналаштувати існуючі кола

• Досліджуйте проектування схем і потоки, щоб усунути вузькі місця або непотрібні етапи фрезерування.
• Використовуйте оптимізацію гідроциклонів, щоб забезпечити надходження правильних розмірів часток до млинів або наступних процесів.

Висновок

Вибір між одностадійним SAG-млином або двостадійним кульковим млином значною мірою залежить від властивостей руди, вимог до продуктивності та бажаного розміру помолу. Зменшити витрати на подрібнення на 25% можна за рахунок поєднання технічних вдосконалень, операційних поліпшень та комплексної оптимізації процесу.

Часті запитання