اسپودومین اور لیپیڈولائٹ لیتھیم دھات رکھنے والے بہت اہم معدنیات ہیں اور انہیں بازیافت کرنا بہت آسان ہے
سونے کے پروسیسنگ پلانٹس کو مسلسل دباؤ کا سامنا ہے کہ وہ بازیابی کی شرحیں بہتر بنائیں، آپریٹنگ اخراجات کو کم کریں، اور مستقل پیداوار کو برقرار رکھیں۔ جدید ہائیڈرومیٹاللرجی میں استعمال ہونے والے سب سے مؤثر طریقوں میں سے ایک ہے۔ سی آئی پی عمل، یا کاربن ان پُلپ عملی۔ یہ طریقہ سونے کے نکالنے میں وسیع پیمانے پر اپنایا گیا ہے کیونکہ یہ اعلیٰ بازیابی، آپریٹنگ سادگی، اور اقتصادی کارکردگی کا عملی توازن فراہم کرتا ہے۔
یہ کاربن-ان-پلپ (سی آئی پی) عمل ایک سونے کی حاصل کرنے کی تکنیک ہے جس میں فعالیت یافتہ کاربن کو براہ راست ہلکے ہوئے سائینائیڈ لےچ ٹینکوں میں شامل کیا جاتا ہے۔ جیسے ہی سونا سائینائیڈ حل میں گھل جاتا ہے، یہ فعالیت یافتہ کاربن کے ذرات پر جذب ہو جاتا ہے۔
ایک معیاری سی آئی پی سرکٹ میں، معدن کو پہلے کاٹ کر اس سے سونا والی معدنیات کو آزاد کرنے کے لیے پیسا جاتا ہے۔ پھر مائع کو سائینائیڈ کے ساتھ لیچ کیا جاتا ہے، اور فعال کاربن کو ٹینکوں کی ایک سیریز میں ڈالا جاتا ہے۔ حل ہونے والا سونا کاربن سے چمٹ جاتا ہے، جسے بعد میں الگ کیا جاتا ہے، چھیدا جاتا ہے، اور دھات کو بازیاب کرنے کے لیے پروسیس کیا جاتا ہے۔
سی آئی پی کا عمل سونے کے نکالنے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے کیونکہ یہ ملا کر ہوتا ہے۔ لیکنگ اور جذب ایک ہموار بحالی کے نظام میں شامل کرنا۔ اس انضمام سے محلول میں حل شدہ سونا کے نقصان میں کمی ہوتی ہے اور باریک اور غیراعلانیہ سونا کے ذرات کو پکڑنے میں بہتری آتی ہے جو صرف ثقلی طریقوں سے بازیابی مشکل ہوسکتے ہیں۔
اس کی کارکردگی کئی فوائد سے آتی ہے:
فعال کاربن سی آئی پی کی موثر کارکردگی میں مرکزی کردار ادا کرتا ہے۔ اس کی انتہائی سوراخ دار ساخت بڑے سطحی علاقے فراہم کرتی ہے، جس کی وجہ سے یہ حل شدہ سونا کو لیچ کے مائع سے جذب کرنے کے قابل ہے۔
یہ کئی طریقوں سے استخراج میں بہتری لاتا ہے:
ان خصوصیات کی وجہ سے، فعال کاربن مدد دیتا ہے کہ بازیابی کو زیادہ سے زیادہ بنایا جا سکے، یہاں تک کہ جب حل میں سونے کی تیزی کم ہو۔
اگرچہ سی آئی پی بہت مؤثر ہے، اس کی کارکردگی صحیح عمل کے کنٹرول پر منحصر ہے۔ کئی متغیرات براہ راست نکالنے کی تاثیر کو متاثر کرتے ہیں۔
ان پیمانوں کو بہتر بنانے سے مجموعی بحالی میں نمایاں بہتری آ سکتی ہے اور کیمیکل کے استعمال میں کمی آسکتی ہے۔
سی آئی پی کو اکثر ایسی طریقوں کے ساتھ موازنہ کیا جاتا ہے جیسے سی آئی ایل (کاربن-ان-لیچ) اور ہپ لیکنگجبکہ ہر ایک کا اپنا مقام ہے، CIP مناسب حالات میں مخصوص کارکردگی کے فوائد فراہم کرتا ہے۔
کئی روایتی کٹائی کے عمل کے لیے، سی آئی پی (کلائن انسائن یا صفائی درجہ بندی) ایک قابل اعتماد حل رہا ہے جو اعلی سرخی کے حصول کے لیے موزوں آپریٹنگ پیچیدگی کے ساتھ۔
سی آئی پی عمل درخت کی کارکردگی کو کئی اہم طریقوں سے بہتر بنا سکتا ہے:
یہ فوائد سی آئی پی کو خاص طور پر پرکشش بناتے ہیں ان پلانٹس کے لیے جو اپنی پیداوار کو بڑھانے کے لیے بغیر مکمل طور پر اپنی پروسیسنگ نظام کو دوبارہ ڈیزائن کیے۔
اپنے فوائد کے باوجود، سی آئی پی چیلنجز سے خالی نہیں ہے۔ اعلیٰ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے، آپریٹرز کو درج ذیل مسائل کو کنٹرول کرنا ہوگا:
نظام کا باقاعدہ کاربن ری جنریشن، مناسب سرکٹ کی دیکھ بھال، اور احتیاط سے میٹالرجیکل نگرانی کرنا ضروری ہے تاکہ عمل کو مؤثر رکھا جا سکے۔
عمدہ نتائج حاصل کرنے کے لیے، آپریٹرز کو آلات اور معدنیات دونوں پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے۔ عمومی بہتری کی حکمت عملی میں شامل ہیں:
ایک بہتر انداز میں تیار کردہ سی آئی پی پلانٹ، دونوں بازیابی اور منافع میں قابلِ ذکر بہتری حاصل کرسکتا ہے۔
سی آئی پی عمل سونا نکالنے کی معیار کو بہتر بناتا ہے جس میں مؤثر سائینائیڈ لیک ہینگ کو فعال کاربن پر براہ راست جذب کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اس کی صلاحیت کہ وہ گھلی ہوئی سونا کو جلدی سے بازیافت کرے، نقصانات میں کمی کرے، اور مختلف قسم کے معدن کو سنبھال سکتا ہے، اسے جدید سونا پروسیسنگ کی ایک قیمتی تکنیک بناتی ہے۔
جب صحیح طریقے سے ڈیزائن اور عمل میں لایا جاتا ہے، تو ایک CIP سرکٹ بلند بازیابی کی شرحیں، مستحکم پیداوار، اور مضبوط اقتصادی منافع فراہم کرسکتا ہے۔ سونے کے پلانٹس کے لیے جو کارکردگی کو بہتر بنانے اور وسائل کی قدر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کا ہدف رکھتے ہیں، CIP ایک ثابت شدہ اور مؤثر حل ہے۔
A: انتخاب مکمل طور پر آپ کے معدنیات کی خصوصیات پر منحصر ہے۔
ثقلی تنہائی: بڑے کثافت کے فرق والے کثافت کے لحیم مواد کے لیے بہترین (مثلاً، پلیسر سونا)۔
فلوٹیشن: باریک ریز بنیاد میٹلز (مثلاً تانبا آکسائیڈ) کے لیے مثالی یا غیر دھاتی معدنیات سے آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے (مثلاً کوارٹز سینڈ)۔
سائینیڈیشن (CIP): باریک، محصور قیمتی دھاتوں (مثلاً، ریک گولڈ) کے لیے ضروری ہے تاکہ کیمیائی استخراج کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکے۔
A: یہ طریقہ زیادہ باریک پاؤڈرز بنانے سے روکتا ہے، جو فلوٹیشن کی کارکردگی کو خراب کر دیتا ہے۔ مرحلوں میں پگھلانے اور ہر مرحلے پر چھپنے والے معدنیات یا فضلے کو فوراً الگ کرنے سے، آپ توانائی کے استعمال کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں، اسٹیل میڈیا کے خراب ہونے کو محدود کرتے ہیں، اور قیمتی معدنیات کو ناقابل بازیافت سلائم میں تبدیل ہونے سے بچاتے ہیں۔
A: باریک ذرات کا کم وزن اور بڑی سطحیں ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے انہیں تیرنا مشکل ہوتا ہے۔ اہم حل درج ذیل ہیں:
اعلیٰ معیار کے کیمیکلز: عمدہ ذرات کو جمع کرنے کے لیے انتہائی منتخب جمع کرنے والے اور فلوکولینٹ استعمال کرنا۔
مائیکرو بلب ٹیکنالوجی: فلوریشن کالموں کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے بلب پیدا کرنا تاکہ ذرات اور بلب کے تصادم کی شرح کو بڑھایا جا سکے۔
ڈیسمیننگ: فلوٹیشن کے مرحلے سے قبل نقصان دہ انتہائی باریک سلیمز کو ہٹانا تاکہ عمل کے ماحول کو صاف کیا جا سکے۔
A: ایک طریقہ پر انحصار کرنا شاذ و نادر ہی کافی ہوتا ہے۔ کلید ایک مشترکہ میٹالرجیکل فلوشیٹ ہے:
اعلیٰ پاکیزہ کوارٹز کے لیے: رگڑائی، مقناطیسی علیحدگی (لوہے کو نکالنے کے لیے)، فلوتیشن (فیلڈسپار کے لیے)، اور تیزاب کے ذریعے لیچنگ کو شامل کریں تاکہ حتمی پاکیزگی حاصل کی جا سکے۔
قیمتی دھاتوں کے لیے: گراؤیٹی سیپریشن کو شامل کریں (تاکہ موٹے سونے کو جلدی پکڑ لیا جائے) فلوٹیشن اور سی آئی پی کے ساتھ (تاکہ باریک سونا نکالا جا سکے)، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی قیمتی معدنیات ضائع نہ ہوں۔
اسپودومین اور لیپیڈولائٹ لیتھیم دھات رکھنے والے بہت اہم معدنیات ہیں اور انہیں بازیافت کرنا بہت آسان ہے
فلٹیشن سونے کے خام مال کی پروسیسنگ پروجیکٹ میں سب سے مقبول پروسیسنگ کا طریقہ ہے۔ کیونکہ فلٹیشن پروسیس
سونا CIL پروسیس (کاربن ان لیچنگ) ہائی گریڈ آکسیڈ قسم کے سونے کے خام مال کو پروسیس کرنے کا بہت مشہور طریقہ ہے
خام معدنیات: مخلوط آکسائیڈ اور سلفائیڈ سونا معدنیات سونے کا گریڈ: 3.5 گرام فی ٹن سونے کی بحالی کی شرح: 92%
خام معدنیات: نکیلو-کوبلٹ لیٹریٹ خام (لیمونائٹ اور ساپرو لائٹ کی پرتیں) اوسط فیڈ گریڈ: نی: 1.2%، کو: 0.15%
کچا کان: آکسیڈ قسم کا سونا کان سونے کا گریڈ: 3.5 گرام فی ٹن سونے کی اینٹی کی خالصت: 96%
کچا معدن: تانبے سونے کا معدن تانبے کی گریڈ: 1.2% سونے کی گریڈ: 1.5 گرام فی ٹن بازیابی کی شرح: تانبا 89%، سونے 88%
خام دھات: سلفائیڈ کاپر آئر (ہلکے پیریٹ مواد کے ساتھ) کاپر گریڈ: 1.2% کنسنٹریٹ گریڈ 25% Cu
کچا معدن: آکسائیڈ-سلفرڈ مرکب سونے کا معدن سونے کی معیار: 3.5-7 گرام فی ٹن سونے کی انگوٹ کی خلوص: 99.5%
کच्चा مال: لیبیئم بحر (چلی/ارجنٹینا/بولیویا کے لیبیئم مثلث سے)؛ سپڈومین معدنیات ( آسٹریلیا اور چین سے)
خام کان: دریا کے بستر سے حاصل کردہ تمام قیمتی سونے کا خام مال سونے کا معیار: 0.8 گرام فی ٹن
جوائ کرشر، اس کا کھلنے کا سائز اس کے زیادہ سے زیادہ فیڈنگ سائز کا تعین کرتا ہے۔ جوائ کرشر کی کرشنگ چیمبر
ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک کون کرشر کرشر کی رفتار، ایکسنٹرکٹی اور کیویٹی پروفائل کو ملا دیتا ہے
پرومائنر پریس فلٹر، بیلٹ ویکیوم فلٹر، ڈسک ویکیوم فلٹر اور سیرامک فلٹر فراہم کر سکتا ہے
ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔
