سونا دھات نکالنے کی عمل میں اہم سامان فراہم کریں، جیسے CIL/CIP سسٹم، فلوٹیشن سیل…
سونے کے ہپ لیچنگ میں، اسپرے سسٹم یہ کنٹرول کرتا ہے کہ لیچنگ حل معدن تک کتنے توازن سے پہنچے۔ اگر حل مساوی طور پر تقسیم ہو جائے، تو زیادہ سونے سے بھرے مواد کا رابطہ سینیڈ حل سے ہوگا، جس سے حل پذیری کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ ناقص اسپرے خشک زون چھوڑ سکتا ہے، جس سے بازیابی کم ہو جاتی ہے۔
ایک علاقے میں بہت زیادہ سپرے کرنے سے پانی جمع ہو سکتا ہے، چینلز بن سکتے ہیں، یا ہِیپ کا کمپیکٹ ہونا شروع ہو سکتا ہے۔ اس سے پارگمیت کم ہو جاتی ہے اور حل مستقل طور پر معدنی مواد کے ذریعے سے حرکت نہیں کرتا۔ اچھی طرح کنٹرول شدہ سپرے کا طریقہ ہِیپ کے ساخت کو قائم رکھنے میں مدد دیتا ہے اور حل کو مکمل پُھولے کے ذریعے بہنے دیتا ہے۔
مٹی کے چھوٹے چھوٹے بوندوں کے اسپرے سطح کو اچھی طرح ڈھانپ سکتے ہیں لیکن ہوا یا بھاپ کی وجہ سے ضائع ہو سکتے ہیں۔ بڑے قطر کے بوند بہتر طریقے سے جذب ہوتے ہیں لیکن مقامی سطح پر نمی پیدا کر سکتے ہیں۔ سب سے مؤثر اسپرے کا طریقہ تحفظ اور جذب کے درمیان توازن قائم کرتا ہے تاکہ محلول مؤثر طریقے سے ہجوم کے ذریعے سرایت کر سکے۔
ایک خراب اسپرے پیٹرن کی وجہ سے محلول آسان ترین راستے سے ہدف کے ذریعے گزر سکتا ہے، جس سے کان کا بہت حصہ علاج کے بغیر رہ جاتا ہے۔ اوورلیپنگ اسپرے پیٹرنز یا ڈریپ سسٹمز کے استعمال سے چینلنگ کو کم کیا جا سکتا ہے اور زیادہ یکساں لیچنگ کے ذریعے سونے کی بازیابی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
مختلف معدنیات مختلف طریقوں سے اسپرے کرنے پر ردعمل ظاہر کرتے ہیں۔ باریک معدنیات کو جماوٹ سے بچنے کے لیے نرم طریقہ کار کی ضرورت ہو سکتی ہے، جبکہ موٹے معدنیات زیادہ بہاؤ کی شرح برداشت کر سکتے ہیں۔ بازیابی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے اسپرے کی شرح کو ہپ کی پرتداریت کے مطابق ہونا ضروری ہے۔
مستحکم، مستقل اسپرے بے عیب طور پر سائنائیڈ کی مقدار اور نمی کے سطح کو برقرار رکھتا ہے۔ وقفے یا غیر مساوی استعمال سونے کے حل کو سست کر سکتے ہیں اور لیچ کے چکروں کو طول دے سکتے ہیں، جس سے مجموعی بازیابی کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔
اسپریکرز، ڈریپ لائنز یا دیگر آبپاشی نظاموں کے درمیان انتخاب ہڑتال کے ڈیزائن، معدنی خصوصیات، اور موسمی حالات پر منحصر ہے۔ ایک صحیح طریقے سے ڈیزائن شدہ اسپرے کا طریقہ حل کی تقسیم کو بہتر بناتا ہے، نقصانات کو کم کرتا ہے، اور آخرکار سونے کی بازیابی میں اضافہ کرتا ہے۔
چھڑکاؤ کے طریقے سونے کے ہپ لیچنگ کے بازیابی پر براہ راست اثر ڈالتے ہیں۔ بہترین نظام مواد کو یکساں انداز میں فراہم کرتا ہے، ہپ کی نفوذ کو محفوظ رکھتا ہے، اور معدن کی خصوصیات کے مطابق ہوتا ہے۔ جب چھڑکاؤ کا اطلاق اچھی طرح سے کنٹرول کیا جاتا ہے، تو سونے کی بازیابی کی شرح عموماً زیادہ اور زیادہ مستقل ہوتی ہے۔
A: صحیح عمل آپ کے معدن کی معدنیات، درجہ، ذرات کا سائز، اور آزادی کی خصوصیات پر منحصر ہوتا ہے — اندازہ لگانے پر نہیں۔ قابل اعتماد طریقہ یہ ہے کہ پہلے لیبارٹری اور پائلٹ ٹیسٹ کیے جائیں۔ یہ ٹیسٹ یہ طے کرتے ہیں کہ فلوٹیشن، کشش ثقل علیحدگی، مقناطیسی علیحدگی، یا لیچنگ (یا ان کا مجموعہ) سب سے بہتر بازیابی اور معیار فراہم کرے گا۔ ہم ہر منصوبہ کا آغاز معدنیات کی خصوصیت اور بینچ اسکیل ٹیسٹ سے کرتے ہیں، پھر پائلٹ کی تصدیق تک پیمانہ بڑھاتے ہیں، اس سے پہلے کہ پلانٹ کے ڈیزائن پر فیصلہ کریں — ایک ٹیسٹنگ پہلے اپروچ ہے جو بعد میں مہنگی عمل کی غلطیوں سے بچاؤ کرتی ہے۔
A: ری ایجنٹ کا انتخاب معدنیات کے سطح کی کیمسٹری اور معدنی چٹان کی گانگ کمپوزیشن پر منحصر ہوتا ہے۔ کلیکٹرز، فراوترز، ڈیپریسٹز اور ترمیم کرنے والے اجزاء کو منتخب کیا جاتا ہے — اور ان کی خوراک کو باریک بینی سے بہتر بنایا جاتا ہے — آپ کے اصل معدنی نمونے پر لیبارٹری فلوٹیشن ٹیسٹ کے ذریعے، نہ کہ عمومی ترکیبوں سے۔ زیادہ یا کم خوراک دونوں ہی بازیابی کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ ہمارے معدنیاتی لیب میں ری ایجنٹس کا ٹیسٹ آپ کے معدنی نمونے پر کیا جاتا ہے تاکہ صحیح امتزاج اور خوراک کو یقینی بنایا جا سکے، اس سے قبل کہ پلانٹ کے پیمانے پر آپریشن شروع ہو، اور پھر کام کرنے کے دوران دوبارہ بہتر بنایا جاتا ہے۔
A: ہیپ لیچنگ کم گریڈ، زیادہ حجم کے قیمتی مقاصد کے لیے موزوں ہے — کچرے ہوئے خصوصی مواد کو اسٹیک کیا جاتا ہے اور اسے لیچنگ حل کے ساتھ آبپاش کیا جاتا ہے، جس سے کم سرمایہ اور آپریٹنگ لاگت آتی ہے مگر واپس گیری میں سستی اور موسمی حالات پر منحصر ہوتی ہے۔ CIL (کاربن ان لیچ) اور CIP (کاربن ان پُلپ) دونوں میں سیانائیڈ حل اور فعال کاربن استعمال ہوتی ہے، مگر مختلف جگہوں پر جذب عمل ہوتا ہے: CIL میں بھرتی کے دوران کاربن شامل کیا جاتا ہے، جو مٹی دار یا زیادہ باریک پودوں کے لیے مناسب ہے؛ CIP میں بھرتی کے بعد کاربن شامل کیا جاتا ہے، جو صاف، فِری فلٹریشن پُلپس کے لیے موزوں ہے۔ انتخاب کا دارومدار معدنی نوعیت، گریڈ، اور پیداوار کی مقدار پر ہوتا ہے — ہم آپ کے معدنیات کے مطابق تینوں کو پرکھ کر سب سے معقول طریقہ تجویز کرتے ہیں۔
A: شروع کریں یہ تشخیص کرنے سے کہ نقصان کہاں ہوتا ہے — عموماً رگڑنے، درجہ بندی، یا علاحدگی کے مرحلے میں ہوتا ہے۔ عام طریقے شامل ہیں: بہتر آزادی کے لیے گرائنڈ سائز کی بہتری، زیادہ مؤثر علاحدگی کے آلات اپ گریڈ کرنا (فلوتیشن سیلز، میگنیٹک سیپریٹرز، اسپلرلز)، کنٹرول کو خودکار بنانا تاکہ آپریشن زیادہ مستحکم ہو سکے، اور جب سیند کی قسم تبدیل ہو تو معدنیاتی ٹیسٹ دوبارہ کروانا۔ ایک منظم آڈٹ کے ساتھ نشانہ بنایا گیا آلات یا عمل کی بہتری معمولاً 2 سے 5 فیصد زیادہ دھات بازی حاصل کرتی ہے۔ ہم یہی فراہم کرتے ہیں — عمل کا آڈٹ، آلات کی بہتری، اور مکمل EPC ریٹروفٹس — تاکہ بازیابی اور گریڈ دونوں کو بہتر بنایا جا سکے۔
سونا دھات نکالنے کی عمل میں اہم سامان فراہم کریں، جیسے CIL/CIP سسٹم، فلوٹیشن سیل…
سالوں کے دوران صنعت کی مانگ خصوصی گریفائٹ اور کاربن کے لئے رہی ہے جو کہ روز بروز تنگ ہوتی جا رہی ہے
قدرتی گریفائٹ کنکریوں کی دو اقسام میں بلوری گریفائٹ اور غیر بلوری گریفائٹ شامل ہیں
خام معدنی: ڈولومائٹ پتھر (CaMg(CO₃)₂) خوراک کا سائز: ≤10 ملی میٹر حتمی مصنوعات: الٹرا پائن ڈولومائٹ پاؤڈر
خام معدنیات: الیوویئل / سخت چٹان آکسائیڈ سونے کی معدنیات (بغیر ملائی کے سونے کے ساتھ) سونے کا گریڈ: 2.5 گرام فی ٹن سونے کی بازیابی کی شرح: > 88%
خام دھات: سادہ سونے کی خام مال / وین سونے کی خام مال کُر چنے کے بعد سونے کا گریڈ: 1.5 – 2.5 گرام فی ٹن سونے کی اینٹ کی خالصت: ≥ 90%
خصوصیات: کمپیٹ لے آؤٹ، مکمل عمل کی کوریج، کم سرمایہ کاری کا خرچ، اور تیز نفاذ۔ اسٹارٹ اپس اور چھوٹے کانوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا — آپ کا لچکدار اور مؤثر سونے کا حل!
خام معدنیات: تیزابیت کے اعلیٰ مواد کے ساتھ سونے کا خام مال سونے کا گریڈ: 3.5 گرام/ٹن تیزابیت کا مواد: 2.1%
فیڈ میٹریل: تاریخی طور پر جمع کردہ سونے کی ڈھیریں ڈھیروں کا سونے کا گریڈ: 1.5 گرام فی ٹن ہدف سونے کی وصولی کی شرح: 88%
خام دھات: سلفائیڈ قسم کی مالیبڈینم کی خام مال (مالیبڈینائٹ) ہیڈ گریڈ: 0.15% Mo کنسینٹریٹ گریڈ: ≥ 55% Mo
خام مال: سبز پیٹرولیم کوک، سبز سوئیاں کوک اور ہائی سافٹ پوائنٹ پچ
ہم ایک بار پروسیس کردہ گرافائٹ کی لیے گرم اندر اور سرد باہر کی قسم کی ہائی پریشر ایمپریگنیشن فراہم کر سکتے ہیں
پرو مینر مختلف LIMS (کم شدت مقناطیسی سیپریٹر) مقناطیسی سیپریٹر فراہم کر سکتا ہے
پرومینر معدنی درجہ بندی، مواد کے سائز، ڈیہیوٹرنگ کے لیے ہر قسم کی لکیری اسکرین فراہم کر سکتا ہے
ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک کون کرشر کرشر کی رفتار، ایکسنٹرکٹی اور کیویٹی پروفائل کو ملا دیتا ہے
ہم مختلف مقاصد کے لیے بیلٹ کنوئیرز کا حل فراہم کر سکتے ہیں جن میں زیادہ ڈھلوان بیلٹ کنوئیر شامل ہیں
پرومائنر پریس فلٹر، بیلٹ ویکیوم فلٹر، ڈسک ویکیوم فلٹر اور سیرامک فلٹر فراہم کر سکتا ہے
ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔
