خام معدنیات میں زیادہ مٹی کے مواد کا سونا فلوریٹیشن پر کیا اثر ہوتا ہے؟

2025-08-26

خام خام مال میں اونچی مٹی کی مقدار سونے کی فلوٹیشن کی تاثیر اور مؤثریت پر نمایاں اثر ڈال سکتی ہے، جو کہ معدنیات کی کارروائیوں میں توجہ مرکوز کرنے کے عمل کا ایک اہم مرحلہ ہے۔ یہاں یہ تفصیلی وضاحت کی گئی ہے کہ یہ سونے کی فلوٹیشن کو کس طرح متاثر کرتا ہے:

معدنی آزادی میں مداخلت

• مسئلہکیچڑ (باریک ذرات، اکثر مٹی یا ریت) قیمتی معدنیات کی سطحوں، خاص طور پر سونے کے ذرات، جو عام طور پر چھوٹے اور ایسے مداخلت کے لیے حساس ہوتے ہیں، پر لگ سکتی ہے۔
• اثریہ کوٹنگ سونے کو کھرچنے سے روک سکتی ہے کیونکہ یہ جمع کرنے والے ری ایجنٹس کے ساتھ تعامل کے لیے دستیاب سطح کے علاقے کو کم کرتی ہے اور کانکروں سے سونے کو علیحدہ کرنا مشکل بنا دیتی ہے۔
• حلپری ٹریٹمنٹ جیسے کہ ڈیسلائمنگ یا کنڈیشننگ (مثلاً، گریوٹی کنسنٹریشن یا اسپائرل کنسنٹریٹرز کا استعمال) اکثر فلوٹیشن سے پہلے باریک ذرات کو ہٹانے کے لئے ضروری ہوتا ہے۔

2. فلٹریشن کی کارکردگی میں کمی

• مسئلہ: مٹی کے ذرات عام طور پر غیر دھاتی ہوتے ہیں اور یہ گودے میں ایک مستحکم معطل حالت بنا سکتے ہیں، جس سے viscosity میں اضافہ ہوتا ہے اور ہوا کے بلبلے اوپر آنے میں مشکل پیش آتی ہے۔
• اثریہ خراب ہوائی گزرگاہ، جھاگ کی استحکام میں کمی، اور ہدفی معدنیات، بشمول سونے کی کم بازیابی کی شرح کا باعث بن سکتا ہے۔ مزید برآں، باریک سلیٹ ریجنٹ کو جذب کر سکتی ہیں، جس سے سونے کے ذرات کے لیے ان کی دستیابی میں کمی آتی ہے۔
• حلمناسب پلس پی ایچ کو برقرار رکھنا، درست کیمیائی مقداریں استعمال کرنا، اور جھاگ استحکام کرنے والے یا جمع کرنے والے استعمال کرنا جو باریک ذرات پر مؤثر ہوں، اس مسئلے کو کم کرنے میں مددگار ثابت ہوسکتا ہے۔

3. کیمیائی اجزاء کے استعمال میں اضافہ

• مسئلہکیچڑ جمع کرنے والے ایجنٹس (جیسے زینتھ ایٹ) کا ایک بڑا حصہ جذب کر سکتا ہے، جس کی وجہ سے یہ ہدف معدنیات کے لیے کم موثر ہو جاتے ہیں۔
• اثریہ زیادہ ری ایجنٹ کی کھپت کی طرف لے جاتا ہے بغیر وصولی میں متناسب اضافے کے، جس سے عملی اخراجات بڑھتے ہیں۔
• حلریجنٹ کی مقداروں کو بہتر بنانا اور باریک ذرات کے خلاف مضبوط انتخابی صلاحیت اور کارکردگی والے ریجنٹس کا استعمال ضروری ہو سکتا ہے۔

4. مستحکم سلیمیوں کی تشکیل

• مسئلہکچھ صورتوں میں، باریک مٹی کے ذرات سونے یا دیگر معدنیات کے ساتھ مل کر جَمع ہو سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایسے مستحکم سلائمز بن جاتے ہیں جنہیں اُڑا یا بیٹھانا مشکل ہوتا ہے۔
• اثریہ جھاگ میں ساختی مسائل پیدا کرسکتا ہے، جیسے کہ ببل کے حجم کی تقسیم میں خرابی اور فلٹیٹیشن کے عمل کی کارکردگی میں کمی۔
• حلمناسب پیسنے کا کنٹرول، ایسے کیمیکلز کا استعمال جو سلاime کی تشکیل کو روکتے ہیں، اور مؤثر جھاگ کی انتظامیہ بہت ضروری ہیں۔

5. جھاگ کی علیحدگی میں مشکل

• مسئلہ: اونچی مٹی کے مواد کی وجہ سے گاڑھی، کثیف جھاگ بن سکتا ہے اور مرتکز دھارے میں مٹی کا مواد بھی زیادہ ہو سکتا ہے۔
• اثراس سے خالص کنسنٹریٹ کو ٹیلنگز سے الگ کرنا چیلنجنگ ہو جاتا ہے، جس سے سونے کی گریڈ اور بحالی میں ممکنہ طور پر کمی آ سکتی ہے۔
• حلکف کی صفائی کے مرحلے کی اصلاح، خام مال کے ارتکاز میں اضافہ، یا ناپسندیدہ مواد کو ہٹانے کے لیے اضافی دھلائی کے مراحل کا استعمال مددگار ثابت ہو سکتا ہے۔

6. ماحولیاتی اور آلات کے مسائل

• مسئلہزیادہ کیچڑ فلٹا ٹیشن سیلز میں سلیری کا جمع ہونا کا باعث بن سکتی ہے، جس سے دیکھ بھال اور غیر حاضر وقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
• اثریہ پودوں کی پیداوار کو کم کر سکتا ہے اور میکانیکی ناکامی یا عملیاتی ناکارہی کے خطرے میں اضافہ کر سکتا ہے۔
• حلمکینیکل آپشنز جیسے ہائڈروسائکلونز، سینٹری فیوجز، یا الگ ڈیسلیمینگ سرکٹس کا استعمال اکثر اضافی باریک مادے کو خارج کرنے کے لیے کیا جاتا ہے قبل اس کے کہ یہ فلوٹیشن کے عمل میں داخل ہوں۔

خلاصہ جدول:

اثر کو کم کرنے کے لئے تجاویز:

• ڈی سلائمینگ سرکٹسہیلمنڈس، سپیرل کنسنٹریٹرز، یا اسکرینوں کا استعمال کریں تاکہ باریک ذرات کو ہٹایا جا سکے۔
• مثالی ریجنٹ مینجمنٹکلیکٹر اور فراٹر کی مقداروں کو پیپ کی خصوصیات کی بنیاد پر ایڈجسٹ کریں۔
• پیسائی کنٹرولصحیح ذرات کے سائز کی تقسیم کو یقینی بنائیں تاکہ زیادہ پیسنے سے بچا جا سکے۔
• پَلپ کی حالت بہتر کرنامناسب pH کو برقرار رکھیں اور معدنی سطح کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے پہلے کے علاج کا استعمال کریں۔
• فوم کی صفائیصفائی کے مرحلے کی تاثیر کو بہتر بنائیں تاکہ مرکب میں سلاہ کم ہو سکے۔

اختتام میں، جبکہ خام کٹیا میں زیادہ مٹی کا مواد مطلوب نہیں ہے، اسے مناسب پروسیس ڈیزائن اور کنٹرول کے ساتھ منظم کیا جا سکتا ہے۔ اصل چیلنج یہ ہے کہ یہ یقینی بنانا ہے کہ فلوٹیشن کا عمل باریک سلیمز کی موجودگی میں مؤثر اور منتخب رہتا ہے، اور یہ عام طور پر میکانکی، کیمیائی اور پروسیس کی بہتری کی حکمت عملیوں کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

پرومینر (شانگری) معدنیات کی ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ، عالمی سطح پر مکمل معدنی پروسیسنگ اور جدید مواد کے حل فراہم کرنے میں مہارت رکھتی ہے۔ ہمارا بنیادی توجہ کا مرکز شامل ہے: سونے کی پروسیسنگ، لیتیئم کے آرے کا بہتر بنانا، صنعتی معدنیات۔ اینوڈ مواد کی پیداوار اور گریفائٹ کی پروسیسنگ میں مہارت رکھتے ہیں۔

موجودہ مصنوعات میں شامل ہیں: پیسنے اور درجہ بندی، الگ کرنا اور خشک کرنا، سونے کی صفائی، کاربن/گرافائیٹ کی پروسسنگ اور لیکنگ سسٹمز۔

ہم انجینئرنگ ڈیزائن، سامان کی تیاری، تنصیب اور آپریشنل مدد سمیت اختتام سے اختتام تک کی خدمات پیش کرتے ہیں، جو 24 گھنٹے 7 دن ماہر مشاورت کی حمایت سے ہیں۔

ہماری ویب سائٹ کا پتہ: https://www.prominetech.com/
ہمارا ای میل: [email protected] اگر آپ کو میرے دیے گئے کسی کوڈ بلاک کا حوالہ دینا ہو، تو صرف آغاز اور اختتامی لائن نمبر دیں۔ مثال کے طور پر: ```typescript:app/components/Todo.tsx startLine: 200 endLine: 310 ``` اگر آپ کوڈ لکھ رہے ہیں، تو ہر لائن سے پہلے "line_number|" شامل نہ کریں۔
ہمارے سیلز: +8613918045927 (ریچارڈ)، +8617887940518 (جیسیکا)، +8613402000314 (برونو)