تنزانہ کے بلسووا خطے میں روزانہ 1200 ٹن سونے کی پروسسنگ کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

2025-07-01

تنزانہ کے بلسووا علاقے میں روزانہ 1200 ٹن پروسس کرنے والے سونے کے پلانٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک جامع نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں تکنیکی، عملی، اور ماحولیاتی عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے یہاں قدم بہ قدم رہنمائی دی گئی ہے:

1. تفصیلی تشخیصی عمل کا معائنہ کریں

پوری پروسسنگ سرکٹ کا جائزہ لے کر شروع کریں اور رکاوٹوں کی نشاندہی کریں۔ ان پر توجہ دیں:

• خام مال کی خصوصیات: گریڈ، سختی، اور معدنی خصوصیات کے لیے فید مواد کا تجزیہ کریں۔
• مادّہ سنبھالنے: کنویئر سسٹم، کچرے، فیڈرز، اور اسٹاک پائلز کی جانچ کریں تاکہ کم ترین وقفے کے ساتھ ہموار خام مال کی نقل و حرکت یقینی بنائی جاسکے۔
• موجودہ دھات‌شناسی کارکردگی: بحالی کی شرحیں، پیداوار، کیمیائی مادّوں کی کھپت، پیسنے کا سائز، اور ٹیلنگز کے نقصانات کا اندازہ لگائیں۔

2. کچلنے اور پیسنے کو بہتر بنانا (کومنیوشن)

کومنیوشن اکثر سب سے زیادہ توانائی طلب عمل اور سونے کی پروسیسنگ میں ایک بڑا رکاوٹ ہوتا ہے۔

• آئرن معدنیات ملاوٹ کی حکمت عملی مختلف سختیوں کے معدنیات کو ملا کر، زیادہ مستحکم پیسنے کی کارکردگی حاصل کریں۔
• پیسنے والے ذرات کے سائز اور مقدار کو ایڈجسٹ کریں۔ مسلسل، گرائنڈنگ کے میڈیا اور مل لائنرز کے استعمال کی جانچ پڑتال کریں تاکہ ذرات کے سائز میں کمی کی کارکردگی یقینی بنایا جا سکے۔
• پری کنسنٹریشن (اگر لاگو ہو)۔ پیسنے سے پہلے، چھاننیاں اور کشش ثقل الگ کرنے والے (جیسے کہ گھنے میڈیا الگ کرنا) استعمال کریں تاکہ گینگ کا مواد ہٹا دیا جاسکے اور توانائی کے اخراجات کم کیے جا سکیں۔
• ذرات کے سائز کی تقسیم کو بہتر بنائیں۔ ایک بہترین پیسنے والے سائز کا ہدف رکھیں (مثال کے طور پر، پی80 70 سے 150 مائیکرون تک، سونے کی آزادی کے سائز پر منحصر ہے۔)

3. اپنی فائدہ اُٹھانے کی تکنیکوں کو اپ گریڈ کریں

• کشش ثقل مرکوز کرنا: اگر آزاد سونا بازیافت کیا جا سکتا ہے، تو ہلاؤٹ والی میزوں، کینسلن کنسنٹریٹرز، یا جیگز جیسے کشش ثقل بازیافت کرنے والے آلات کا مناسب ٹیوننگ یقینی بنائیں۔
• فلوٹیشن کی بہتری: اعلیٰ سونے اور منسلک سلفائڈز کے بازیافت کے لیے ردِعمل، پی ایچ، ہوا کے بہاؤ، اور سلائری کی کثافت کو بہتر بنائیں۔
• سیانائڈیشن کی بہتری:
  • : سائانائڈ کی کثافت، پی ایچ، لیک ٹائم، اور آکسیجن کی سطحوں پر مناسب کنٹرول یقینی بنائیں۔
  • لیچ ٹینکوں میں تحلیل ہونے والی آکسیجن کی سطح کو بہتر بنانے کے لیے آکسیجن جنریٹرز یا اسپارگیںگ سسٹمز نصب کریں۔
• مستقل اضطراب : لیچ ٹینکوں میں یکساں مکسنگ اور مناسب سلیل اگٹیشن کو یقینی بنائیں تاکہ مُردہ زون سے بچا جا سکے۔

4. ٹیلنگز مینجمنٹ اور سونے کی بازیابی میں بہتری

• ٹیلنگز کی دوبارہ علاج: باقی ماندہ سونے کی مقدار کے لیے ٹیلنگز کے نمونوں کے تجزیے کا جائزہ لیں۔ اگر معاشی طور پر ممکن ہو تو، اضافی بازیابی کی تکنیکوں (مثلاً، کشش ثقل مرکوز یا سائینائڈ لیچنگ) انسٹال کریں۔
• ٹیلنگز کی خشک کرنے کی عمل: دوبارہ استعمال کے لیے پانی کو حاصل کرنے کے لیے فلٹرز یا موٹائی کرنے والے آلے انسٹال کریں، جس سے تازہ پانی کی کھپت اور آپریٹنگ لاگت میں کمی آئے گی۔

5. جدید عمل کنٹرول (APC) کے ذریعے خودکار طریقہ کار کریں

• حقیقی وقت کی نگرانی سنسر اور آن لائن اینالیزر استعمال کر کے متغیر جیسے سلری کی کثافت، ذرّات کا سائز، سائینائڈ کی مقدار، اور پی ایچ کا اندازہ لگائیں۔
• عملہ کنٹرول سسٹم : حقیقی وقت میں گرائنڈنگ، لینچنگ، اور ریکوری عملوں کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے ایس سی اے ڈی اے (سپر وائزری کنٹرول اینڈ ڈیٹا ایکویزیشن) یا ڈی سی ایس (ڈسٹریبیوٹڈ کنٹرول سسٹم) نافذ کریں۔

6. معدنیاتی ریکوریز میں بہتری

• جیومیٹالرجیکل ماڈلنگ : کان کنی کی مختلف صورتحال کی پیشگوئی کرنے اور پلانٹ کے پیرامیٹرز کو باقاعدگی سے بہتر بنانے کے لیے ماڈل تیار کریں۔
• کاربن ان پالپ (سی آئی پی) یا رزن ان لینچ (آر آئی ایل) عمل شامل کریں۔اگر پہلے سے موجود نہیں تو، یہ سونے کی بازیابی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے کیونکہ یہ لیک شدہ پالپ سے سونے کو جذب کرتا ہے۔
• ریجنٹ کی دوبارہ بازیابیAVR (اسڈیفی کیشن، واپاری، اور بازیابی)، آئن ایکسچینج، یا زہر ختم کرنے والے یونٹس جیسے طریقوں سے سائینائڈ کی بازیابی کو بہتر بنائیں۔

7. آپریشنل اخراجات میں کمی

• توانائی کی کھپت کو کم کریں: پمپ، کنویئر، اور بال ملز پر متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) استعمال کریں۔
• کام کرنے والوں کی تربیت کو بہتر بنائیں: آپ کے کام کرنے والوں کے مہارت کو بہتر بنائیں تاکہ رکاوٹ کا وقت کم ہو اور روزانہ آپریشنز میں کارآمدی بہتر ہو۔
• پیشگی دیکھ بھال: کچرے، بال مل اور لیچ ٹینک جیسے سامان کے لیے مضبوط دیکھ بھال کے شیڈول اپنائیں تاکہ غیر متوقع خرابیاں روکی جا سکیں۔

8. ماحولیاتی اور سماجی خدشات

چونکہ تنزانیہ میں سخت ضابطے (مثلاً، کان کنی ایکٹ اور ماحولیاتی قوانین) ہیں:

• یقینی بنائیں کہ ٹیلنگز کے ضائع کرنے کے نظام، زمین یا پانی کے آلودگی سے بچنے کے لیے، سلامتی کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔
• عمل کے پانی کو دوبارہ استعمال کریں اور سائینائڈ زہریلا مواد کو مؤثر طریقے سے سنبھالنے کے نظام کو منظم کریں۔
• مقامی برادریوں سے رابطہ کریں: مقامی شراکت داریوں کی حمایت کریں اور اچھے تعلقات کو فروغ دیں، جو آپریشن کی استحکام میں بہتری لائے گا۔

9. نئی ٹیکنالوجیز کے لیے پائلٹ ٹیسٹنگ

مندرجہ ذیل نئی ٹیکنالوجیز کے ٹیسٹ پر غور کریں:

• سنسر پر مبنی معدنی الگت: ملنگ سے پہلے پچھلی جمع اور فضلہ کی مستردگی کے لیے۔
• ہائیڈرو میٹلرجی کی ایجادات: اگر موزوں ہو تو تھائیوسلفیٹ لچنگ یا سائینائڈ کے دیگر متبادلات تلاش کریں۔

10. ماہرین سے شراکت

موجودہ پلانٹ کے عمل کے بہاؤ کو بہتر بنانے اور بلسوہ کے معدنی ذخیرے کے لیے ڈھالے گئے نئے، لاگت موثر حل تلاش کرنے کے لیے تیسرے فریق کے مشیرین یا دھاتوں کے ٹیسٹنگ لیبز سے رابطہ کریں۔

مثال: عمل کے بہاؤ کے راستے کی بہتری

سونے کی پروسسنگ پلانٹ کے ایک آسان بہاؤ کا راستہ اس طرح ہو سکتا ہے:

1. کچلنا اور پیسنے: کھنچاؤ کے ذرّوں کے سائز کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔
2. کثرت سے بازیابی (اختیاری): مفت چلنے والے سونے کے لیے۔
3. تطفیل یا براہ راست سائنیڈیشن: سونے کی معدنیات کی خصوصیات کے لحاظ سے۔
4. لیچنگ اور سونے کو جذب کرنا: بہتر شدہ سائنیڈ استعمال کے ساتھ۔
5. سونے کی بازیابی (الیکٹرووننگ/سملٹنگ): اسٹریپنگ سرکٹس میں کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے۔

بہتری کے لیے KPI پیمائش

ترقی کا اندازہ لگانے کے لیے مندرجہ ذیل میٹرکس پر نظر رکھیں:

• خام مال کی گزر گاہ (ٹن فی دن)
• (کُلّی) سونے کی نکالنے کی شرح (%)
• ریجنٹ کی کھپت (کیلوگرام فی ٹن)۔
• معدات کی عملی دستیابی (%)۔
• توانائی کی کھپت (کلو واٹ گھنٹہ فی ٹن)۔
• فضلہ اور ٹیلنگز کے انتظام کی کارآمدی۔

نتیجہ

متعدد پہلوؤں پر مبنی طریقہ کار اپنانے سے – جس میں سامان کی اپ گریڈنگ، عمل کی بہتری، جدید عمل کنٹرول اور پائیداری پر توجہ شامل ہے – آپ بلسوہا میں 1،200 ٹن فی دن سونے کی پروسسنگ آپریشنز کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ طویل مدتی نظام کی کارآمدی کے لیے مسلسل نگرانی اور موافقت پذیر حکمت عملیوں کا ہونا ضروری ہے۔