کوارٹز ریت کی پیداوار کا عمل

2025-03-27

کوارتز سلاب کے لیے کوارتز ریت (2-140 میش) کا پیداواری عمل درج ذیل ہے:

سلو—نقل و حمل—تیزی کا اضافہ—تیزی کا ردعمل—تیزی کم کرنا—خشک کرنے کا عمل—خشک کرنا—چھاننا—تیار شدہ مصنوعات کی پیکنگ۔

یہ پورا عمل 24 گھنٹوں کے اندر مکمل کیا جا سکتا ہے، جو کوارٹز ریت کی سطح کی زرد، کالا، سرخ وغیرہ بالکل دھو سکتا ہے، کوارٹز ریت میں سلیکا کے مواد میں اضافہ کرتا ہے، غیر خواہشاتی مواد میں کمی لاتا ہے، اور مزید مصنوعات کی قیمت کو بڑھاتا ہے۔

چین کی مصنوعی کوارٹز پیداوار کی ٹیکنالوجی 2010 کے بعد بتدریج بالغ ہوتی گئی، اور کارکردگی اور قیمت میں فوائد کی بدولت آہستہ آہستہ کچن کے کاؤنٹرز اور دیگر میدانوں میں ایکریلیک مصنوعی پتھر کے طور پر بنیادی مواد کی جگہ لینے لگی۔ بڑی مارکیٹ کی صلاحیت۔ کوارٹز سلیب کے بازار میں سخت مقابلے کے ساتھ، کوارٹز سلیب کے صارفین کی کوالٹی اور کارکردگی کی ضروریات بلند اور بہتر ہو رہی ہیں۔

1.سلیب ریت کی صفائی کا عمل: تیزاب کا عمل

ایک طرف، کوارٹز ریت کی سفیدی اور شفافیت سلیب کے رنگ کے اثر پر براہ راست اثر ڈالے گی۔ ایک ہی رنگ کا فارمولا مختلف سفیدی والی پاؤڈروں پر رنگ کے اثر میں بڑی فرق رکھتا ہے۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ کوارٹز ریت کی غیر خواہشاتی اور پاکیزگی براہ راست سلیب کی سطحی اثر کو متاثر کرتی ہے۔ اس وقت، کوارٹز پتھر کے سلیب کے لیے استعمال ہونے والی ریت کی سفیدی کی زیادہ ضروریات ہیں، عام طور پر سفیدی کو 90 فیصد سے زیادہ تک پہنچانا ضروری ہے، اور زیادہ ضروریات کے لیے 95 فیصد سے زیادہ تک پہنچانا۔

دوسری طرف، کوارٹز معدنیات کی کان کنی کے ساتھ، اعلیٰ معیار کی کوارٹز وسائل کم ہو رہے ہیں۔ کوارٹز معدنیات میں غیر خواہشاتی عناصر کوارٹز مصنوعات کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کریں گے، جیسے کہ لوہا اور دیگر عبوری دھاتیں کوارٹز مصنوعات کی روشنی کی ترسیل اور برقی چالکتا کو متاثر کرتی ہیں؛ پوٹاشیم اور سوڈیم جیسے قلی دھاتوں کی غیر خواہشاتی کی زیادہ مقدار کوارٹز مصنوعات کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کو کم کر دے گی۔ یہ اس کی حرارتی استحکام اور بصری خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔

اس وقت، کوارٹز ریت کی صفائی کے طریقے میں مقناطیسی علیحدگی، تیزاب دھوئی، فلوٹیشن، مائکروبیل طریقہ اور کمپلیکس طریقہ شامل ہیں۔ ان میں سے، تیزاب دھوئی کچھ تیزاب میں حل پذیر دھاتی آکسائیڈز اور کچھ سلیکٹ معدنیات کو ہٹا سکتی ہے۔ مزید برآں، تیزاب دھوئی کے ذریعے حاصل کردہ کوارٹز ریت (تیزاب دھوئی کی ریت) کی کان کے ماخذ پر خاص طور پر اعلیٰ ضروریات نہیں ہیں، اور فراہمی اور قیمت کے اعتبار سے بڑی فوائد رکھتی ہے، اس لیے یہ مصنوعی کوارٹز پتھر کے پینل کی پیداوار کے لیے کوارٹز باریک ریت کی جگہ لینے کے لیے ایک اہم انتخاب ہے۔

تیزاب دھوئی سے پہلے اور بعد میں کوارٹز ریت کے اثر کا موازنہ

2.پلیٹ ریت کے تیزاب دھوئی کے اثرات کو متاثر کرنے والے عوامل

تیزاب دھوئی کا عمل دراصل کیمیائی ردعمل کے ذریعے غیر خواہشاتی مواد کو ہٹانے کا عمل ہے، جس سے کوارٹز ریت کی پاکیزگی میں بہتری آتی ہے۔ تیزابیت، وقت، درجہ حرارت، تیزاب دھوئی، عمل اور آلات تیزاب دھوئی کے اثر کو متاثر کرنے والے بنیادی عوامل ہیں۔

ایسی تیزاب جو عموماً تیزاب دھوئی میں استعمال ہوتی ہیں ان میں سلفیورک تیزاب، ہائیڈروکلورک تیزاب، نائٹرک تیزاب، اور ہائیڈروفلوورک تیزاب شامل ہیں۔ پتلا تیزاب غیر خواہشاتی مواد جیسے لوہے، ایلومینیم اور میگنیشیم کو ہٹانے میں اچھا اثر رکھتا ہے، جبکہ متمرکز سلفیورک تیزاب اور ہائیڈروفلوورک تیزاب ٹائیٹانیوم اور کروم کی غیر خواہشاتیوں کو ہٹانے میں اچھا اثر رکھتی ہیں۔ حقیقی فائدہ مند میں، واحد قسم کے تیزاب کے مقابلے میں، ملاوٹ شدہ تیزاب ایک متوازی اثر پیدا کر سکتی ہے، ہٹانے کی شرح زیادہ ہوتی ہے، اور پاکیزگی کا اثر بہترین ہوتا ہے۔

فی الحال، صنعت میں کوارٹز ریت کے لئے عام ماحولیاتی طور پر دوستانہ اچار کی ترکیبوں میں آکسالک ایسڈ + امونیم بائی فلورائیڈ، آکسالک ایسڈ + ہائیڈروفلورک ایسڈ وغیرہ شامل ہیں۔ کچھ ادارے اچار کے لئے شدید تیزاب جیسے کہ سلفیورک ایسڈ اور ہائیڈروکلورک ایسڈ کا بھی استعمال کرتے ہیں۔ شدید تیزاب ریت کے لئے بہت نقصان دہ ہوتا ہے، اور اسے صاف طور پر دھویا نہیں جا سکتا۔

کوارٹز ریت کے ماحولیاتی تحفظ کے اچار کے طریقہ کار کو حقیقی پیداوار میں کوارٹز ریت کی انتخابیت، مالیکیولیری ڈھانچہ، کثافت، کرسٹل، نجیس عنصر کے مواد اور دوسرے عناصر کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور کچھ دوسرے اڈٹیو بھی مصنوعات کی ضروریات کے مطابق شامل کیے جا سکتے ہیں، جیسے سات پانی اور لوہے کا سلفیٹ، وغیرہ، جو کوارٹز ریت کو سفیدی میں لا سکتے ہیں۔

3.پلیٹ ریت کے لئے اچار کا سامان

سب سے خاص اچار کا عمل ہائیڈروفلورک ایسڈ ہے۔ ہائیڈروفلورک ایسڈ کا اپنا منفرد زنگ آلود کرنے کا عمل ہے۔ کوارٹز اور گرانائٹ سلفیورک ایسڈ، نائٹرک ایسڈ اور ہائیڈروکلورک ایسڈ میں عمدہ زنگ آلود مزاحمت رکھتے ہیں، لیکن HF کے سامنے بے بس ہیں۔ یہاں تک کہ زبردست تیزاب زدہ ایپوکسی ریزنز اور فیوران ریزنز بھی ہائیڈروفلورک ایسڈ حل میں فلورائیڈز بناتے ہیں، جس کے نتیجے میں طاقت میں نمایاں کمی اور تحفظ کی ناکامی ہوتی ہے۔ لہذا، ہائیڈروفلور کے خلاف مزاحم مواد کا انتخاب ہمیشہ اچار کے سامان کی اینٹی کوریژن کے لیے ایک بڑی تشویش کا موضوع رہا ہے۔