باہر سے آنے والے خام مال میں سب سے زیادہ جانا پہچانا آلوویئل سونا ہے جسے پلاسر سونا بھی کہا جاتا ہے۔ آلوویئل سونا کا مطلب ہے
آئرن آئرن تانبہ اضافی کاری اس کا عمل ہے جس میں خام آئرن تانبہ کو بہتر بنایا جاتا ہے تاکہ اسے اسٹیل سازی اور دیگر صنعتی اطلاقات میں زیادہ مؤثر طریقے سے استعمال کیا جا سکے۔ جیسے جیسے چاہی جانے والی تانبہ کی مقدار کم ہوتی جارہی ہے اور توانائی، پانی، اور آپریٹنگ اخراجات میں اضافہ ہورہا ہے، ویسے ویسے اضافی کاری کی بہتر کارکردگی کو بہت زیادہ اہمیت حاصل ہوتی جا رہی ہے۔ زیادہ کارکردگی کا مطلب ہے بہتر بازیابی، بہتر مرکب کی گریڈ، کم فضلہ پیداوار، اور کم آپریٹنگ اخراجات۔
درج ذیل میں لوہے کے خشک کرنے کی افادیت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہونے والے اہم طریقے دیئے گئے ہیں۔
تربیت کاری کی مؤثر ترجیح بہت اہم طریقہ کار میں سے ایک ہے کہ کمینیوشن کو بہتر بنانا، جس میں کچلنا اور پسنا شامل ہیں۔ یہ مراحل مجموعی پلانٹ کی توانائی کا ایک بڑا حصہ استعمال کرتے ہیں، اس لیے چھوٹے سے چھوٹے بہتریاں بھی بڑے فوائد حاصل کرسکتی ہیں۔
موثر کچلنے اور پیسنے کے لیے درج ذیل طریقے اپنائے جا سکتے ہیں:
جب معدنی پتھر کو مناسب سائز میں پیسہ جاتا ہے، قیمتی معدنیات زیادہ مؤثر طریقے سے آزاد ہو جاتی ہیں، جس سے آگے کی علیحہ سازی کے عمل زیادہ مؤثر ہوتے ہیں۔
معدنی جسم کا تفصیلی فہم بہتر فرائض کے نتائج کے لیے ضروری ہے۔ لوہ کے معدنی مواد اکثر معدنی ترکیب، بناوٹ، سختی، اور ناپاکیوں کے سطح پر نمایاں اختلاف رکھتے ہیں۔ مناسب وضاحت کے بغیر، ایک مؤثر پلانٹ کو ڈیزائن یا چالو کرنا مشکل ہوتا ہے۔
کلیدی طریقے درج ذیل ہیں:
بہتر معدنی علم آپریٹرز کو سب سے مناسب عملدرآمد کے راستے کے انتخاب میں مدد دیتا ہے اور جب فیڈ کی خصوصیات بدلتی ہیں تو پلانٹ کے حالات کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
اسکریننگ اور درجہ بندی سائز کے مطابق ذرات کو الگ کرنے اور مواد کو بیوفینیشن مراحل کے لیے تیار کرنے کے لیے نازک ہیں۔ کمزور درجہ بندی سے ذرات کی غلط جگہ پر رہنے، بازیابی میں کمی، اور زیادہ گردش کرنے والے بوجھ پیدا ہو سکتے ہیں۔
کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے:
درست سائز کا جدا کرنا یہ یقینی بناتا ہے کہ آگے کا مقناطیسی جدا کرنا، فلوٹیشن، یا گریویٹی کنسنٹریشن بہترین ممکنہ حالات میں کام کرے۔
مقناطیسی علا کر ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے لوہے کے معدن میں، خاص طور پر مگنیٹائٹ اور کچھ ہیمٹائٹ معدنیات کے لیے۔ مقناطیسی علا کو بہتر بنانا کنسنٹریٹ کے معیار اور بازیابی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔
اہم طریقے درج ذیل ہیں:
مناسب مقناطیسی جدا کرنے کا نظام لوہے کے ضیاع کو کم کرتا ہے اور مصنوعات کی ہم آہنگی کو بہتر بناتا ہے۔
چھوٹے ذرہ دار لوہا معدن یا زیادہ سیلیکا اور ایمونیا مواد والے معدن کے لیے، فلوٹیشن ایک مؤثر بیفیشینسی طریقہ ہوسکتا ہے۔ یہ خاص طور پر مفید ہے جب مقناطیسی علیحدگی صرف نشانہ گریڈ حاصل کرنے کے لیے کافی نہ ہو۔
فلوٹیشن کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے:
رجوعی فلوٹیشن کوaniumوٹا مصنوعی دھات کے عمل میں اکثر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سلکا زندہ رہے اور آیرن معدنیات کو پُلس میں رکھے۔ جب یہ صحیح طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے، تو فلوٹیشن مشکل معدنیات سے اعلیٰ معیار کے مرکز حاصل کرسکتا ہے۔
کشش ثقل علیحدگی مخصوص درشت آئرن معدنی ذرات کے لیے مؤثر ہو سکتی ہے، خاص طور پر جب آئرن معدنیات اور گانگ کے درمیان کثافت کا کافی فرق ہو۔ اگرچہ یہ ہر قسم کے معدنیات کے لیے مناسب نہیں ہے، لیکن یہ ایک کم قیمت اور توانائی بچانے کا طریقہ ہو سکتا ہے۔
عام بہتریاں شامل ہیں:
مناسب تطبیقات میں، کشش ثقل بقایا جات کو جلدی حاصل کرنے میں مدد دیتا ہے اور بعد کے پروسیسنگ مراحل پر بوجھ کوکم کرتا ہے۔
سلائس اور انٹرفائن ذرات لوہ کا اہم چیلنج ہیں کیونکہ یہ قیمتی لوہ کو ٹیلنگز میں لے جا سکتے ہیں اور علیحدگی کی کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں۔ باریک چھوٹے ذرات کو مؤثر طریقے سے سنبھالنا دونوں، بازیابی اور پانی کی کارکردگی کے لیے انتہائی اہم ہے۔
مفید حکمت عملی میں شامل ہیں:
سلائم سے مربوط خساروں کو کم کرنا مجموعی پلانٹ کی پیداوار میں نمایاں اضافہ کرسکتا ہے۔
جدید بیفینیشن پلانٹس زیادہ تر خودکاری اور ڈیجیٹل مانیٹرنگ پر انحصار کرتے ہیں تاکہ استحکام اور کارکردگی میں بہتری آئے۔ معدنی رسوب اور آپریشن کی حالت میں فرق اٹھانے سے اگر براہ راست انتظام نہ کیا جائے تو کارکردگی کم ہو سکتی ہے۔
جدید حل شامل ہیں:
خودکار نظام پلانٹس کو جلدی تبدیلیوں کا جواب دینے، مثالی سیٹ پوائنٹس کو برقرار رکھنے اور انسانی غلطیوں کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
پانی کی مینجمنٹ Benefits کی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتی ہے، خاص طور پر ایسے خطوں میں جہاں پانی کی کمی ہو۔ مؤثر پانی کا استعمال بہتر علیحدگی کی کارکردگی اور کم ماحولیاتی اثرات کو بھی سپورٹ کرتا ہے۔
کلیدی طریقے شامل ہیں:
اچھے طریقے سے منظم پانی کے سرکٹس پودوں کی قابل اعتمادیت کو بہتر بناتے ہیں اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے میں مدد دیتے ہیں۔
پرانی یا ناقص دیکھ بھال شدہ سامان بہت حد تک فوائد کی پیداوار کو محدود کر سکتا ہے۔ اہم مشینری کو بہتر بنانا اور اسے پرویکٹیو طریقے سے برقرار رکھنا پیداواری صلاحیت اور بازیابی کو برقرار رکھنے میں مدد دیتا ہے۔
اہم اقدامات میں شامل ہیں:
قابل اعتماد سازوسامان مستحکم پلانٹ کارکردگی اور بہتر معاشی نتائج کی حمایت کرتا ہے۔
در فلوٹیشن اور منتخب فلوکولیکیشن جیسے بہبود کے عمل میں، عوامل کی درخواستیں دونوں تکنیکی کارکردگی اور لاگت کو بہت متاثر کرتی ہیں۔ ناقص عامل کنٹرول گریڈ کو کم کر سکتا ہے، بحالی میں کمی لا سکتا ہے، اور اخراجات میں اضافہ کر سکتا ہے۔
کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے:
ایک خوبصورت طریقہ سے پروگرام شدہ ری ایجنٹ بہتری کے ساتھ منتخبگی کو بہتر بناتا ہے، جب کہ اخراجات کو کنٹرول کرتا ہے۔
سب سے زیادہ فائدہ مند کارآمدی اکثر ایک بہتر منصوبہ بندی شدہ فلو شیٹ میں متعدد طریقوں کو ملا کر حاصل کی جاتی ہے۔ شاذ و نادر ہی ایک واحد عمل تمام معدنی نوعیت کے لیے بہترین نتیجہ فراہم کرتا ہے۔
ایک مربوط فلو شیٹ میں شامل ہوسکتی ہے:
ہر مرحلے کو کان کے خواص اور پلانٹ کے مقاصد کے مطابق ہم آہنگ کرکے، آپریٹرز زیادتی اور مرتکز معیار کو زیادہ سے زیادہ کرسکتے ہیں، جبکہ توانائی اور فضلے کو کم سے کم کر سکتے ہیں۔
نفع بخشائی کی کارکردگی ایک وقتی کامیابی نہیں ہے۔ اس کے لیے مسلسل جانچ کا کام، کارکردگی کا تجزیہ، اور عملی بہتری کی ضرورت ہوتی ہے۔
بہترین طریقے شامل ہیں:
مسلسل بہتری پودوں کو بدلتے ہوئے معدن کی حالتوں اور مارکیٹ کی طلب کے مطابق ڈھالنے میں مدد دیتی ہے۔
فولاد کے کارآمدی کو بڑھانے کے لیے تکنیکی بہتری، آلات کی کارکردگی، عمل کے کنٹرول، اور لوہ خاص حکمت عملی کا مجموعہ ضروری ہے۔ اہم طریقے شامل ہیں بہتر کچلنا اور پیسنا، درست لوہ کی تشخیص، بہتر مقناطیسی علیحدگی اور فلوٹیشن، موثر سلیمی انتظام، خودکار نظام، اور مربوط پلانٹ ڈیزائن۔
ان طریقوں کو مستقل طور پر لاگو کرکے، آپریٹرز فولاد کی بازیابی میں اضافہ کر سکتے ہیں، مرتکز معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں، لاگت کو کم کر سکتے ہیں، اور زیادہ موزوں معدنیات پروسیسنگ آپریشنز کی حمایت کر سکتے ہیں۔
A: انتخاب مکمل طور پر آپ کے معدنیات کی خصوصیات پر منحصر ہے۔
ثقلی تنہائی: بڑے کثافت کے فرق والے کثافت کے لحیم مواد کے لیے بہترین (مثلاً، پلیسر سونا)۔
فلوٹیشن: باریک ریز بنیاد میٹلز (مثلاً تانبا آکسائیڈ) کے لیے مثالی یا غیر دھاتی معدنیات سے آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے (مثلاً کوارٹز سینڈ)۔
سائینیڈیشن (CIP): باریک، محصور قیمتی دھاتوں (مثلاً، ریک گولڈ) کے لیے ضروری ہے تاکہ کیمیائی استخراج کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکے۔
A: یہ طریقہ زیادہ باریک پاؤڈرز بنانے سے روکتا ہے، جو فلوٹیشن کی کارکردگی کو خراب کر دیتا ہے۔ مرحلوں میں پگھلانے اور ہر مرحلے پر چھپنے والے معدنیات یا فضلے کو فوراً الگ کرنے سے، آپ توانائی کے استعمال کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں، اسٹیل میڈیا کے خراب ہونے کو محدود کرتے ہیں، اور قیمتی معدنیات کو ناقابل بازیافت سلائم میں تبدیل ہونے سے بچاتے ہیں۔
A: باریک ذرات کا کم وزن اور بڑی سطحیں ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے انہیں تیرنا مشکل ہوتا ہے۔ اہم حل درج ذیل ہیں:
اعلیٰ معیار کے کیمیکلز: عمدہ ذرات کو جمع کرنے کے لیے انتہائی منتخب جمع کرنے والے اور فلوکولینٹ استعمال کرنا۔
مائیکرو بلب ٹیکنالوجی: فلوریشن کالموں کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے بلب پیدا کرنا تاکہ ذرات اور بلب کے تصادم کی شرح کو بڑھایا جا سکے۔
ڈیسمیننگ: فلوٹیشن کے مرحلے سے قبل نقصان دہ انتہائی باریک سلیمز کو ہٹانا تاکہ عمل کے ماحول کو صاف کیا جا سکے۔
A: ایک طریقہ پر انحصار کرنا شاذ و نادر ہی کافی ہوتا ہے۔ کلید ایک مشترکہ میٹالرجیکل فلوشیٹ ہے:
اعلیٰ پاکیزہ کوارٹز کے لیے: رگڑائی، مقناطیسی علیحدگی (لوہے کو نکالنے کے لیے)، فلوتیشن (فیلڈسپار کے لیے)، اور تیزاب کے ذریعے لیچنگ کو شامل کریں تاکہ حتمی پاکیزگی حاصل کی جا سکے۔
قیمتی دھاتوں کے لیے: گراؤیٹی سیپریشن کو شامل کریں (تاکہ موٹے سونے کو جلدی پکڑ لیا جائے) فلوٹیشن اور سی آئی پی کے ساتھ (تاکہ باریک سونا نکالا جا سکے)، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی قیمتی معدنیات ضائع نہ ہوں۔
باہر سے آنے والے خام مال میں سب سے زیادہ جانا پہچانا آلوویئل سونا ہے جسے پلاسر سونا بھی کہا جاتا ہے۔ آلوویئل سونا کا مطلب ہے
فلٹیشن سونے کے خام مال کی پروسیسنگ پروجیکٹ میں سب سے مقبول پروسیسنگ کا طریقہ ہے۔ کیونکہ فلٹیشن پروسیس
سالوں کے دوران صنعت کی مانگ خصوصی گریفائٹ اور کاربن کے لئے رہی ہے جو کہ روز بروز تنگ ہوتی جا رہی ہے
خام کپاک: ہائی-Silica فاسفیٹ کپاک P2O5 گریڈ: 22% SiO2 مواد: 35%
خام مال: قدرتی گریفائٹ کانسنٹریٹ درجہ: 95% C TGC حتمی مصنوعات: گریفائٹ فلوٹیشن کانسنٹریٹ
خام کان: منتقلی اور آکسائیڈ سونے کا خام مال (چھوٹے سلفائیڈز کے ساتھ) خوراک سونے کا گریڈ: 2.5 گرام/ٹن حتمی پروڈکٹ: سونے کا ڈوری بار
خام مال: پولی میٹالک کانسنگ جس میں گیلینا (PbS) اور فلورائٹ (CaF₂) شامل ہیں۔ سیسے کی گریڈ: 3.5% فلورائٹ گریڈ: 35%
کچا مال: اعلی کیلشیم لائیم اسٹون حتمی مصنوعات: سیمینٹ کچا مال پاؤڈر (200 میش) اور تعمیراتی مجموعہ
خام دھات: سادہ سونے کی خام مال / وین سونے کی خام مال کُر چنے کے بعد سونے کا گریڈ: 1.5 – 2.5 گرام فی ٹن سونے کی اینٹ کی خالصت: ≥ 90%
خام معدنی: ہاوسمنائٹ معدنی (Mn₃O₄) Mn گریڈ: 35% حتمی مصنوعات: ہاوسمنائٹ کنسنٹریٹ Mn بازیابی کی شرح: 88%
سنگل سلنڈر ہائیڈرولک کون کرشر میں مختلف کیویٹی کی بنیاد پر دو سیریز ہوتی ہیں، S-کیویٹی کو ڈیزائن کیا گیا ہے
ہمارا گرانولیشن ری ایکٹر کوٹنگ اور گرانولیشن پروسیسنگ کے کاموں کو ملا کر کام کرتا ہے۔
ہم معدنی بنیادی پیسائی کے لیے گریٹ قسم کی بال مل کے ڈیزائن اور تیاری کر سکتے ہیں
ہم مل ری لائنگ مشین (یا مل ری لائنگ مینپولیٹر کہلاتی ہے) کو ڈیزائن اور تیار کر سکتے ہیں
ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔
