فلیک گریفائٹ کو ہائی کاربن گریفائٹ، ہائی پاکیزگی گریفائٹ، ایکسپینڈ ایبل گریفائٹ پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے

تانبا آکسائیڈ آنے والے پٹوں کو ہائیڈروجن سے زیادہ مشکل سے عمل میں لایا جاتا ہے کیونکہ تانبا صرف عمومی فلوٹیشن کے ذریعے آسانی سے نکال نہیں ہوتا۔ نکالنے کی کارکردگی بہتر بنانے کے لیے، معدنیات نکالنے اور دھات سازی کی صنعتیں مختلف کیمیائی طریقوں پر انحصار کرتی ہیں جو تانبا حل کرنے میں اضافہ کرتے ہیں، منتخبیت کو بہتر بناتے ہیں، اور نقصانات کو کم کرتے ہیں۔ یہ طریقے خاص طور پر کم گریڈ کے پٹوں، پیچیدہ معدنیات، اور ایسی کارروائیوں کے لیے اہم ہیں جو بہتر بازیابی کی شرح کے ساتھ کم آپریٹنگ اخراجات چاہتے ہیں۔
اسید لیچنگ دھاتیں سے تانبا نکالنے کا سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کیمیکل طریقہ ہے۔ سلفورک ایسڈ عموماً استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ مؤثر طریقے سے تانبا آکسائیڈ معدنیات جیسے مالاخائٹ، آزورائٹ، کرسیکولہ، اور ٹینورائٹ کے ساتھ رد عمل کرتا ہے۔ اس عمل کے دوران، ایسڈ تانبا کو حل میں حل کرتا ہے، جس سے ایک تانبا سے بھرپور لیچایٹ تیار ہوتا ہے جس کا مزید علاج کیا جا سکتا ہے۔
ہپ لیکنگ اس طریقہ کا ایک عام استعمال ہے۔ پسے ہوئے معدنی مواد کو پیڈز پر جمع کیا جاتا ہے اور اس کو پتلا ہائیڈروجن سلفیورک ایسڈ کے ذریعے سیراب کیا جاتا ہے، جس سے محلول معدنی مواد سے گزرتا ہوا نچوڑ اور تانبا حل کرتا ہے۔ ہلچل کے ذریعے نکالنے کا عمل بھی باریک مواد کے لیے یا جب تیز تر ردعمل کی شرح کی ضرورت ہو تو استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آکسیڈیشن کی سطح، سیراب کرنے کی رفتار، ذرات کے سائز، اور لیکس کا دورانیہ سب ہی بازیابی کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔
جب پیتل کو لیچنگ کے ذریعے حل کیا جاتا ہے تو، سالونت استخراج اور الیکٹرووننگ کا استعمال کرکے اسے حل سے واپس حاصل کیا جاتا ہے۔ سالونت استخراج میں، حملہ شدہ لیچ حل کو ایک آرگنک ریکٹینٹ کے ساتھ ملایا جاتا ہے جو منتخب طور پر تانبے کے آئنوں سے بندھ جاتا ہے۔ اس سے تانبہ کو لوہے اور دیگر حل شدہ دھاتوں جیسی آلودگیوں سے الگ کیا جا سکتا ہے۔
متی کا پیمانہ پھر عضویاتی مرحلے سے صاف شدہ الیکٹرولائٹ میں نکالا جاتا ہے۔ الیکٹرووننگ کے مرحلے میں، برقی کرنٹ لگایا جاتا ہے تاکہ اعلیٰ خالصتی کا پتلا کاٹڈ کاپڑ پلیٹیں بنائی جا سکیں۔ اس سلسلے کو عمومی طور پر ایس ایکس - ای ڈبلیو (SX-EW) کہا جاتا ہے، جو کاپر آکسائیڈ معدنیات کے علاج کے لیے سب سے مؤثر طریقوں میں سے ایک ہے کیونکہ یہ حاصل شدہ معدنیات سے مارکیٹ کے قابل دھات تک براہ راست راستہ فراہم کرتا ہے۔
پہنچانے کا پی ایچ مینجمنٹ کا عمل تانبہ آکسائیڈ معدنیات کی بازیابی میں ضروری ہے کیونکہ یہ سیدھے طور پر تانبہ کی حل پذیری اور ریئجنٹ کی تاثیر کو متاثر کرتا ہے۔ اگر پی ایچ بہت زیادہ بڑھ جائے، تو تانبہ قید یا لیکویڈ کی کارکردگی کم ہو سکتی ہے۔ اگر یہ بہت کم ہو، تو ایسڈ کا استعمال زیادہ ہو سکتا ہے کیونکہ گانگ معدنیات کے ردعمل کے باعث۔
مخطری کیمیکل اضافے اور عمل کے کنٹرول کو استعمال کیا جاتا ہے تاکہ بہترین لیچنگ کے حالات کو برقرار رکھا جا سکے۔ کاربونیٹس، مٹی اور دیگر تیزاب استعمال کرنے والے معدنیات ری ایجنٹ کی لاگت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں، اس لیے عمل اکثر لیچ سرکٹ کے ڈیزائن سے پہلے تیزاب کے استعمال کے تجربات کرتے ہیں۔ محتاط pH اور تیزاب کا انتظام تانبہ کی بازیابی کو بہتر بناتا ہے جبکہ آپریٹنگ اخراجات کو کنٹرول میں رکھتا ہے۔
Certain copper oxide ore systems benefit from auxiliary chemical reagents that modify the redox environment. Oxidizing agents can help dissolve associated minerals or improve the release of copper trapped in mixed ore matrices. In some cases, reducing agents may be used when copper occurs with manganese oxides or other minerals that interfere with leaching performance.
یہ ردعمل ہمیشہ ضروری نہیں ہوتے، لیکن یہ کان کے پیچیدہ روابط رکھنے کی صورت میں بازیابی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں۔ ان کے استعمال کا انحصار معدنی تجزیے، لیبارٹری ٹیسٹ کے کام اور اقتصادی تشخیص پر ہوتا ہے۔
مقید اور معقد کرنے والے ایجنٹ مخصوص حالات میں تانبے کے حل کو بہتر بنا سکتے ہیں، کیونکہ یہ تانبے کے آئنوں کو محلول میں محفوظ رکھتے ہیں۔ امونیا کے نظام، مثال کے طور پر، انہیں پتھروں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں منتخب تانبہ بازیابی مطلوب ہو اور تیزاب کی استعمال کی مقدار زیادہ ہونے کی وجہ سے سلفیورک ایسڈ کے لیچنگ کو کم ترجیح دی جاتی ہے۔
یہ نظام خاص طور پر کارآمد ہوتے ہیں جب آپریٹرز کو ناپاکی کے حل کو محدود کرنے یا غیر روایتی فیڈ مواد سے تانبہ بازیاب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ یہ sulfuric acid leaching جتنے وسیع پیمانے پر استعمال نہیں ہوتے، لیکن پیچیدہ کن ری ایجنٹس نایاب استعمالات میں تکنیکی فوائد فراہم کرسکتے ہیں۔
روایتی فلوٹیشن آکسائیڈ کوپر معدنیات کے لیے کم مؤثر ہوتا ہے کیونکہ وہ معیاری سلفائیڈ کلیکٹرز کے جواب میں اتنی جلدی رد عمل ظاہر نہیں کرتے۔ اس مسئلے کے حل کے لیے کیمیکل ترمیم کے طریقے جیسے کہ سلفائیڈائزیشن اکثر استعمال کیے جاتے ہیں۔ سلفائیڈائزیشن میں، ایسے ری ایجنٹ جیسے سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ یا سوڈیم سلفائیڈ شامل کیے جاتے ہیں تاکہ معدنی سطح کو زیادہ فلوٹیشن کے جواب میں لچکدار بنایا جائے۔
سلفائڈائزیشن کے بعد، مثلاً زانتھیٹ جیسے کلیکٹرز علاج شدہ سطح پر چپک سکتے ہیں، جس سے فلوٹیشن کی بازیابی بہتر ہوتی ہے۔ یہ طریقہ尤其 اُس صورت میں مفید ہے جب معدن جزوی طور پر آکسیڈیٹ ہو یا مخلوط آکسیڈیٹ-سلفائڈ ذخائر ہوں، جہاں فلوٹیشن عمل کے فلوشیٹ کا حصہ رہتا ہے۔
ہپ لیچنگ سے قبل، بعض کاپر آکسائیڈ ا ores ores کو ایسڈ اور بانڈنگ ایجنٹ کے ساتھ، اگلومیریشن اور کیورنگ کے دوران علاج کیا جاتا ہے۔ یہ قدم ایسڈ کو زیادہ مساوی طور پر پھیلانے، ذرات کی چپکنے میں بہتری لانے، اور ہپ میں چینلنگ کو کم کرنے میں مدد دیتا ہے۔ کیورنگ کا عمل بھی ایسڈ اور معدنیات کے درمیان کیمیائی ردعمل کو لیچنگ شروع ہونے سے پہلے شروع کر سکتا ہے۔
نتیجہ کے طور پر، تانبہ کا حل کرنا زیادہ متوازن ہو جاتا ہے اور نفوذیت میں بہتری آتی ہے۔ اجمیلریشن کیمیکلز خاص طور پر باریک یا مٹی سے بھرپور معدنيات کے لیے اہم ہیں جو ورنہ جمع ہو کر حل کے بہاؤ میں رکاوٹ بن سکتے ہیں۔
خلافات جیسے کہ لوہا، aluminumm، سلکا، کلورائد، اور مینگینیز، نچلے مراحل میں تانبہ حاصل کرنے میں رکاوٹ پیدا کرسکتے ہیں۔ کیمیکل طریقے اکثر ان ناخواشگوار اجزاء کو دبا دینے، sedimentمیں بدلنے یا لیچ حل سے جدا کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
مثال کے طور پر، غیر جانبدار کرنے والے ایجنٹوں کو تیزابی یا بنیادی سطحوں پر آہستہ آہستہ شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ آلودگی کو ٹھوس میں تبدیل کیا جا سکے، اس سے پہلے کہ حل نکالنے کا عمل انجام دیا جائے۔ مؤثر آلودگی کے انتظام سے سامان کی حفاظت ہوتی ہے، حل نکالنے کی کارکردگی برقرار رہتی ہے، اور حتمی کیتھوڈ کے معیار میں بہتری ہوتی ہے۔
اگرچہ یہ زیادہ تر سلفائیڈ سے بھرے معدنيوں کے ساتھ منسلک ہوتا ہے، بیو-مدد شدہ حملہ کبھی کبھار آکسائیڈ والے یا مکس شدہ معدنيوں سے تانبہ نکالنے میں مدد دے سکتا ہے۔ مائیکرو اورگنزمز حملہ کے ماحول میں تیزاب یا آکسیڈینٹس کو دوبارہ پیدا کرکے موزوں کیمیکل حالات کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔
یہ طریقہ عام طور پر زیادہ متعلقہ ہوتا ہے جب آکسائیڈ معدنیات ثانوی سلفائیڈز کے ساتھ ملے ہوں یا جب ایک ذخیرہ میں عبوری مواد موجود ہو۔ ایسی حالات میں، بایؤ-مدد شدہ طریقے روایتی کیمیائی نچوڑ کے ساتھ ہم آہنگی پیدا کر سکتے ہیں اور مجموعی تانبا بازیابی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
کسی بھی کیمیکل بازیابی کے طریقہ کار کی کامیابی معدنیات کے مائنرلوجی کو سمجھنے پر منحصر ہے۔ مختلف تانبے کے آکسائیڈ معدنیات مختلف طریقوں جیسے تیزاب، فلوٹیشن ری ایجنٹس، اور کمپلیکسنگ سسٹمز کے لئے مختلف رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ لیبارٹری ٹیسٹنگ، بوتل رول ٹیسٹ، کالملیچ اسٹڈیز، اور مائنرلوجیکل تجزیہ سب سے مؤثر ری ایجنٹ اسکیم تعیین کرنے میں مدد فراہم کرتے ہیں۔
کیمیکل علاج کو معدنی نوالہ کی نوعیت کے مطابق ڈھال کر، آپریٹرز بازیابی کو زیادہ سے زیادہ کر سکتے ہیں، ایجنٹ کے استعمال کو کم سے کم کر سکتے ہیں، اور معیشتی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر اہم ہے ان متغیر معدنی جسموں کے لئے جہاں بازیابی زونز کے درمیان نمایاں طور پر بدل سکتی ہے۔
کیمیائی طریقے تانبا آکسائیڈ کان کُھدائی میں مرکزی کردار ادا کرتے ہیں۔ سلفیورک ایسڈ لیچنگ سب سے غالب طریقہ ہے، جسے اکثر محلول نکالنے اور الیکٹروونینگ کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ مؤثر دھاتی پیداوار حاصل کی جا سکے۔ اضافی بہتری سلفائڈائزیشن، اجملائریشن، آلودگی کنٹرول، ریڈوکس ریجنٹس، اور مخصوص لیچنگ کیمیا کے ذریعے ممکن ہے۔
سب سے مؤثر حکمت عملی کا دارومدار کان کے مٹیریل کے عناصر، تیزاب کے استعمال کے خصائص اور پلانٹ کے ڈیزائن پر ہوتا ہے۔ مناسب کیمیکل کا انتخاب اور عمل کی بہتر کاری کے ذریعے، تانبا آکسائیڈ کے چٹانوں کو کامیابی اور معیشت کے ساتھ علاج کیا جا سکتا ہے، یہاں تک کہ جب روایتی بازیابی کے طریقے محدود ہوں۔
A: انتخاب مکمل طور پر آپ کے معدنیات کی خصوصیات پر منحصر ہے۔
ثقلی تنہائی: بڑے کثافت کے فرق والے کثافت کے لحیم مواد کے لیے بہترین (مثلاً، پلیسر سونا)۔
فلوٹیشن: باریک ریز بنیاد میٹلز (مثلاً تانبا آکسائیڈ) کے لیے مثالی یا غیر دھاتی معدنیات سے آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے (مثلاً کوارٹز سینڈ)۔
سائینیڈیشن (CIP): باریک، محصور قیمتی دھاتوں (مثلاً، ریک گولڈ) کے لیے ضروری ہے تاکہ کیمیائی استخراج کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکے۔
A: یہ طریقہ زیادہ باریک پاؤڈرز بنانے سے روکتا ہے، جو فلوٹیشن کی کارکردگی کو خراب کر دیتا ہے۔ مرحلوں میں پگھلانے اور ہر مرحلے پر چھپنے والے معدنیات یا فضلے کو فوراً الگ کرنے سے، آپ توانائی کے استعمال کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں، اسٹیل میڈیا کے خراب ہونے کو محدود کرتے ہیں، اور قیمتی معدنیات کو ناقابل بازیافت سلائم میں تبدیل ہونے سے بچاتے ہیں۔
A: باریک ذرات کا کم وزن اور بڑی سطحیں ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے انہیں تیرنا مشکل ہوتا ہے۔ اہم حل درج ذیل ہیں:
اعلیٰ معیار کے کیمیکلز: عمدہ ذرات کو جمع کرنے کے لیے انتہائی منتخب جمع کرنے والے اور فلوکولینٹ استعمال کرنا۔
مائیکرو بلب ٹیکنالوجی: فلوریشن کالموں کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے بلب پیدا کرنا تاکہ ذرات اور بلب کے تصادم کی شرح کو بڑھایا جا سکے۔
ڈیسمیننگ: فلوٹیشن کے مرحلے سے قبل نقصان دہ انتہائی باریک سلیمز کو ہٹانا تاکہ عمل کے ماحول کو صاف کیا جا سکے۔
A: ایک طریقہ پر انحصار کرنا شاذ و نادر ہی کافی ہوتا ہے۔ کلید ایک مشترکہ میٹالرجیکل فلوشیٹ ہے:
اعلیٰ پاکیزہ کوارٹز کے لیے: رگڑائی، مقناطیسی علیحدگی (لوہے کو نکالنے کے لیے)، فلوتیشن (فیلڈسپار کے لیے)، اور تیزاب کے ذریعے لیچنگ کو شامل کریں تاکہ حتمی پاکیزگی حاصل کی جا سکے۔
قیمتی دھاتوں کے لیے: گراؤیٹی سیپریشن کو شامل کریں (تاکہ موٹے سونے کو جلدی پکڑ لیا جائے) فلوٹیشن اور سی آئی پی کے ساتھ (تاکہ باریک سونا نکالا جا سکے)، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی قیمتی معدنیات ضائع نہ ہوں۔


ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔