原矿: 氧化物和过渡金矿石
金品位:3.5 克/吨
金回收率:93%
最终产品: 金锭
金锭纯度: ≥ 92%
产能:每天400吨
工作范围:工程设计、设备供应、安装监督和调试支持
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以下是一些处理该方案的方法。如果您想获得更详细的方案,请点击按钮与我们联系。
破碎与磨粉:两级破碎(颚式破碎机 + 圆锥破碎机)将矿石尺寸降低到15毫米以下。随后,破碎后的矿石在与细粒分级机联操作的闭路球磨机中进行研磨,以达到80%通过75微米的目标磨矿粒度。
碳筛选与处理:每个槽体的中间段筛(约翰逊型)将加载的碳与浆液分开。加载的碳被送至洗脱回路,而贫液则进入尾矿处理系统。
金冶炼:含金阴极在1200°C的感应炉中与助熔剂一起清洗和熔炼,生产出高纯度的金锭。
尾矿处理与氰化物解毒:贫瘠的尾矿在氰化物破坏单元中进行处理(使用二氧化硫/空气工艺),以符合环境标准。去毒化的尾矿随后被泵送到一个安全的尾矿储存设施(TSF)。
浸出与吸附(CIL):矿石浆料被送入一系列8个机械搅拌的CIL罐中。加入氰化钠(NaCN)以溶解金,石灰(CaO)保持浆料pH值在最佳范围10.5-11.0。活性炭直接加入罐中,允许金的浸出和对活性炭的吸附同时进行,总保留时间为30小时。
洗脱与电解萃取:负载碳经过酸洗,然后在加压的Zadra风格洗脱柱中处理,以去除黄金。得到的孕液通过电沉积单元,黄金沉积在钢丝绵阴极上。
碳再生:剥离后的碳在回转窑中进行热再生,以恢复其活性,然后再回收到CIL回路中。
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