人造石墨阳极材料主要由高品质、低硫含量的炼焦煤或针状焦制成，具有高容量、高致密度、高温存储性能和优异的循环性能。适用于3C、电动汽车（EV）和能源存储系统（ESS）电池。普莱纳团队可以提供一体化的合成石墨阳极材料生产工厂，包括研磨、成型、造粒、预碳化、石墨化、高温炭化和成品处理。
主要流程** 人造石墨阳极 的主要流程如下。如果您想了解更多流程细节，请点击下面的按钮以获取完整信息。
我们可以提供不同的磨粉机和成型机，用于加工绿色焦、煅烧焦和电极细粉。磨粉和成型工作的主要目标是获得良好的焦炭粒子形状，并使粒子大小分布更加均匀。
涂层和造粒处理是整个阳极材料处理中的关键步骤，其性能决定了最终产品的质量。我们的造粒系统可以同时进行涂层和造粒工作。它可以使涂层材料和石墨均匀且充分混合，并且电加热装置将提供分阶段加热以帮助涂层材料涂覆。
预碳化工艺的作用是提高炼焦粉的密度，改善石墨化炉的装载能力。预碳化工艺有两种选择：隧道炉和旋转炉。
阳极材料的石墨化是指中间产物在预碳化阶段或涂层与颗粒段经过高温热处理（温度在2800~3000℃）后，使大量碳原子形成的无序微晶结构变得有序，层间距减小，晶格常数接近天然石墨，从而获得人工石墨阳极材料所需的理化性能。我们可以提供多种类型的石墨化系统，包括Acheson炉、LWG炉和箱式炉。
为了制造天然石墨阳极材料，碳化处理也是最重要的加工步骤。在高温条件下（最高1100度），涂层材料和球形石墨相互融合，涂层材料形成壳层包裹球形石墨。
来自碳化炉的阳极材料将被送入最终产品处理系统，包括去聚集、混合器、磁分离、筛分和包装系统。混合器用于在包装前混合多个批次的最终产品，以确保稳定性。干式高磁分离器专门设计用于去除在加工过程中产生的超细粉末中的机械铁。
本方案中使用的一些机器和设备。如果您想了解更多设备、价格和方案详细信息，您可以点击下面的按钮与我们联系。我们提供即时在线服务！
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