重力分选与CIP法：哪种方法能为坦桑尼亚日处理150吨金矿项目节省更多成本？

2025年7月3日

在坦桑尼亚一个日处理量 150 吨 (TPD) 的金矿项目中，比较重力分选和碳浆法 (CIP)回收金时，选择方法应基于多种因素，包括矿石特性、资本成本、运营成本、回收效率和环境因素。以下是一些评估其节约成本潜力的分解：

1. 重力分选

重力分选是根据金颗粒的密度进行分离，使用如振动筛、摇床和离心浓缩机（例如 Knelson 或

优点：

• 较低的初始资本成本：重力分选设备的购置成本通常低于CIP装置（例如，罐、泵、电解槽）。
• 无需化学品成本：重力法不使用氰化物或其他浸出化学品，显著降低运营成本。
• 环保：无需氰化物，降低了环境污染风险，也无需昂贵的尾矿毒化处理。
• 快速回收：重力法浓缩高品位物料进行进一步加工，缩短加工时间。

缺点：

• 回收率低：重力分选通常对粗粒或自由磨金有效，但可能无法回收细粒或难熔金颗粒。
• 矿石类型受限：一些含细粒或难熔金的矿床需要额外的处理步骤（例如，浮选或浸出），增加复杂性和成本。
• 规模化问题：仅靠重力分选可能难以有效处理大型矿石量，对于150吨/日的作业来说。

成本结论：

对于富含自由磨金的矿石，重力分选具有成本效益，

2. 碳浆浸出法 (CIP)

CIP 是一种浸出工艺，使用氰化物溶解金，然后活性炭从富溶液中吸附金，以供后续回收。

优点：

• 更高的回收率：CIP 效率极高，通常回收超过 90% 的金，包括细金和难熔金。
• 适合大规模操作：该工艺可以处理大量的矿石，使其非常适合 150 吨/日的作业。
• 适应多种矿石类型：CIP 适用于更广泛的矿石类型，包括含细金、难熔金或高硫化物含量的矿石。

缺点：

• 更高的资本成本：安装氰化浸出厂需要对氰化设施（浸出槽、搅拌器、活性炭柱、电解槽）进行大量投资。
• 更高的运营成本：化学品成本（氰化物、氧气、石灰）和电力消耗会显著增加。
• 环境问题：氰化浸出需要氰化回路和解毒系统来管理环境风险，从而增加成本。

成本结论：

虽然氰化浸出法提供更高的回收率，但其前期资本和持续运营成本更高。在矿石含 量高的案例中，它更具成本效益。

比较因素

坦桑尼亚150吨/日项目案例特定考虑因素

1. 矿石类型和品位:

   • 如果坦桑尼亚金矿石主要为易于浮选的粗粒矿物，重选法可以经济有效。
   • 对于复杂矿石或细粒金，即使成本较高，氰化浸出法（CIP）也更适合。

2. 基础设施和物流:

   • 坦桑尼亚偏远地区可能会影响设备进口和氰化浸出（CIP）化学品供应的成本，这使得在某些情况下，重选法更具吸引力。

3. 环境与监管合规:

   • 更严格的法规可能会使氰化物解毒和 CIP 的废物管理成本高于重力法。

4. 项目寿命:

   • 在项目的整个寿命周期内，更高的回收率（通过 CIP）带来的经济效益可能超过初始资本成本的差异。

建议：

• 对于短期、简单的运营如果矿石适合，重力分离可能会节省成本并最大限度地降低环境问题。
• 对于长期、复杂矿石项目尽管前期和运营成本较高，但 CIP 的较高回收率可能仍然更具成本效益。

测试程序（例如，批量样品测试）对于确定矿石是否适合重力分选或CIP工艺至关重要，而这一决策理想情况下应由针对坦桑尼亚项目的具体地质和经济情况进行的技术经济可行性研究来指导。